[发明专利]可重构超材料全介质频率选择表面的制备方法

摘要

本发明公开了一种可重构超材料全介质频率选择表面的设计方法，通过设计制备介电常数在20‑400，损耗在0.0001‑0.01之间的微波陶瓷，将陶瓷粉体压制成特殊结构，利用此特殊结构不同的表面对入射电磁波可产生不同的频率选择特性，且产生的不同频率选择特性在频段上具有相连型，对这种结构实施机械转动，制作成可重构全介质超材料频率选择表面。本发明制备工艺简单，成本低，且具有强的实用性，所得可重构全介质超材料频率选择表面具有耐高温、抗氧化、抗腐蚀及高功率等优势。

主权项

1.可重构超材料全介质频率选择表面的制备方法，其特征在于，通过设计制备介电常数在20‑400，损耗在0.0001‑0.01之间的微波陶瓷，将陶瓷粉体压制成特殊结构，并实施机械转动，所述特殊结构为圆片坯体或十字形坯体；具体包括如下步骤：S1、按0.7Ba0.6Sr0.4TiO3‑‑0.3La(Mg0.5Ti0.5)O3化学计量比称取分析纯的无水碳酸钡、无水碳酸锶、二氧化钛、氧化镁、氧化镧，分别置于150℃条件下干燥10小时；S2、将步骤S1处理后的原料在无水乙醇中以ZrO2球为媒质行星球磨24小时后，烘干研磨，得无水碳酸钡粉料、无水碳酸锶粉料、二氧化钛粉料、二氧化钛预烧粉料、氧化镁预烧粉料和氧化镧预烧粉料；S3、将所得的无水碳酸钡、无水碳酸锶、二氧化钛粉料在1200℃空气中预烧2小时保温2小时；将所得的二氧化钛、氧化镁、氧化镧预烧粉料在1400℃空气中预烧2小时保温2小时，将得到的两种粉料过筛烘干；S4、将两种粉料分别以体积比7∶3的比例在无水乙醇中再次行星球磨12小时后，混合烘干，加入聚乙烯醇手工研磨造粒，过100目筛，在300MPa压力下干压成型为直径12mm，厚度1.0mm的圆片坯体或十字形坯体；S5、将坯体在空气中缓慢升温至550℃，保温2小时排除PVA后，将坯体在1500℃空气中保温烧结4小时，得致密陶瓷，用圆柱形陶瓷测定陶瓷的介电常数为110，损耗为0.0015；S6、将获得的致密陶瓷用砂纸和研磨稿精修至统一厚度，并实施机械转动，制作成可重构全介质超材料频率选择表面。