[发明专利]一种制备高强度铸造用石墨模具的原料组合物及方法

摘要

本发明属于铸造模具领域，具体地说，涉及一种制备高强度铸造用石墨模具的原料组合物及方法。所述的原料组合物按重量百分比，其组成为：煅后沥青焦55～65％、煅后石油焦10～20％、氮化硼1～4％、改质高温煤沥青20～24％。所述的方法包括如下步骤：1)备料；2)混捏；3)晾料；4)成型；5)一次焙烧；6)浸渍；7)二次焙烧；8)石墨化；9)机械加工。与纯石油焦和中温煤沥青铸成的石墨模具相比，采用本发明的原料组合物制备的铸造用石墨模具体积密度大、抗折强度高、抗氧化性能好、使用寿命长。

主权项

1.一种制备高强度铸造用石墨模具的方法，其特征在于，所述的方法由如下步骤组成：1)备料：按如下原料及重量百分比备料；其中，所述的煅后沥青焦和煅后石油焦的粒度均大于0mm并且小于等于0.8mm；粒度大于0mm并且小于等于0.8mm的煅后沥青焦中粒度按照如下重量百分比分布：0mm＜粒度≤0.075mm的煅后沥青焦为25％～35％，0.075mm＜粒度≤0.5mm的煅后沥青焦为45％～55％，0.5mm＜粒度≤0.8mm的煅后沥青焦为15％～25％；粒度大于0mm并且小于0.8mm的煅后石油焦中粒度按照如下重量百分比分布：0mm＜粒度≤0.075mm的煅后石油焦为25％～35％，0.075mm＜粒度≤0.5mm的煅后石油焦为45％～55％，0.5mm＜粒度≤0.8mm的煅后石油焦为15％～25％；2)混捏：将备好的原料采用先干混再湿混的方式混捏均匀；3)晾料：将混捏好的糊料进行晾料处理；4)成型：将经晾料处理的糊料倒入成型容器中进行成型处理；5)一次焙烧：将经压型的待烧品放入焙烧炉中进行一次焙烧；6)浸渍： 将一次焙烧品放入浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸渍剂进行浸渍处理，使浸渍剂进入一次焙烧品中；7)二次焙烧：将浸渍品放入焙烧炉中进行二次焙烧；8)石墨化：将二次焙烧品放入石墨化炉中进行石墨化，得到石墨化品；9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到高强度铸造用石墨模具；步骤4)中，所述的成型为将经晾料处理的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处分2～3次下料，预压压力2～5MPa，振压压力6～12MPa，压制时间8～15min。