[发明专利]一种用于硅钢连续退火炉隔离段炉压控制的方法

摘要

本发明提供了一种用于硅钢连续退火炉隔离段炉压控制的方法，通过压力变送器测量1#炉区炉压P01、2#炉区炉压P02及1#隔离段炉气炉压P12送至PLC控制系统；PLC控制系统执行PID参数模糊自整定程序，计算得到PID参数，进而由PID控制器输出MV，并传送给关联运算控制器；同时PLC控制系统还根据类正态分布函数获得1#隔离段放散阀修正系数J12，最后通过关联运算控制器计算1#隔离段放散阀输出开度MV12＝J12×MV，并将MV12计算结果赋给1#隔离段放散阀用以调节隔离段炉气炉压。本发明在确保隔离段气流隔离作用及隔离段微正压状态的情况下，减少启动氮气保护程序的频率用以减少对炉内压力及气氛的干扰。

主权项

一种用于硅钢连续退火炉隔离段炉压控制的方法，其特征在于：该隔离段由1#隔离挡板、2#隔离挡板、放散管、放散调节阀及放散隔离挡板组成，控制方法包括如下步骤：S1、压力变送器测量1#炉区炉压P01、2#炉区炉压P02及1#隔离段炉气炉压P12，并将各压力数据P01、P02和P12传送至PLC控制系统；S2、PLC控制系统从获取的1#炉区炉压P01、2#炉区炉压P02中选取最小的那个值作为Pmin；计算Pmin与1#隔离段炉气炉压P12差值，作为Pm；S3、考虑PLC控制系统的扫描时间以及炉区炉压波动的变化速率，设定Pm的时间周期t，计算Pm的时间变化ΔPm＝Pm(t+1)–Pm(t)，以及时间变化率Epm＝ΔPm(t+1)–ΔPm(t)；由人工设定PID控制器的目标设定值Spm，而Pm为PID控制器的显示值，PLC控制系统将ΔPm及Epm进行模糊化处理，并执行PID参数模糊自整定程序，计算得到PID参数；S4、将步骤S3计算得到的PID参数代入PID控制器，PID控制器计算后将其输出值MV传送给关联运算控制器；S5、计算1#隔离段炉气炉压P12与1#报警设定值SV1的差值与隔离段炉气炉压最大量程P12max的占比ΔP1，即1#隔离段放散阀正态系数K12与占比ΔP1满足下式类正态分布函数的关系：K12＝exp[‑π(ΔP1‑μ)²]   (1)式中，μ为期望值、由人工根据经验设定，且μ∈(0,1)，ΔP1∈[0,μ]；将占比ΔP1代入公式(1)中，求得1#隔离段放散阀正态系数K12；S6、按步骤S5同理，求得2#隔离段放散阀正态系数K23，具体如下：计算2#隔离段炉气炉压P23与2#报警设定值SV2的差值与隔离段炉气炉压最大量程P23max的占比ΔP2，即2#隔离段放散阀正态系数K23与占比ΔP2满足下式类正态分布函数的关系：K23＝exp[‑π(ΔP2‑μ)²]   (2)式中，μ为期望值、由人工根据经验设定，且μ∈(0,1)，ΔP2∈[0,μ]；将占比ΔP2代入公式(2)中，求得2#隔离段放散阀正态系数K23；S7、根据步骤S5～S6得到的K12、K23，设定1#隔离段放散阀修正系数为J12，根据1#隔离段放散阀修正系数J12大小受到1#隔离段正态系数K12和2#隔离段正态系数K23影响，计算1#隔离段放散阀修正系数J12＝K12×K23；S8、根据步骤S4得到的模糊PID控制器输出MV和步骤S7得到的1#隔离段放散阀修正系数J12，通过关联运算控制器计算1#隔离段放散阀输出开度MV12＝J12×MV，并将MV12计算结果赋给1#隔离段放散阀用以调节隔离段炉气炉压。