[发明专利]一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术在审

专利信息
申请号: 201510685034.3 申请日: 2015-10-20
公开(公告)号: CN106011377A 公开(公告)日: 2016-10-12
发明(设计)人: 曹余良;蔡可森;周桂成;张小伟;吴国平;贾攀 申请(专利权)人: 南京钢铁股份有限公司
主分类号: C21C7/06 分类号: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21C7/076
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 姚姣阳
地址: 210035*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术,工艺流程包括,铁水预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、RH真空炉、钙处理、软搅拌、连铸,通过铁水预处理深脱硫扒渣,出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质;LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣、喂铝线微调钢水中铝调整钢包顶渣碱度,结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制,把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合,降低钢包顶渣碱度,提高渣系活度,促使对B类夹杂物的吸附;RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体,并促使夹杂物进一步聚集长大去除,优化RH处理结束钙处理量,对夹杂充分变性,通过合理的软搅拌工艺,确保夹杂物上浮去除。
搜索关键词: 一种 低碳低硫 管线 夹杂 控制 技术
【主权项】:
一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术,工艺流程包括,铁水预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、RH真空炉、钙处理、软搅拌、连铸;其特征在于,1)铁水预处理中,入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净,降低转炉出钢硫含量,使铁水中S≤0.002%;2)转炉冶炼中,吹炼终点温度大于1620℃,终点C≤0.035%,并控制下渣量≤2kg/t,降低转炉出钢顶渣氧含量;3)出钢脱氧造渣合金化包括出钢造渣和出钢脱氧,出钢造渣中加入复合精炼渣和石灰对钢包顶渣改质,复合精炼渣的成分比例为:CaO 55%~65%、Al2O327%~37%、SiO2≤8.0%、H2O≤0.5%、N≤0.05%,其加入量为每吨钢5Kg,同时每吨钢加入的石灰量为4Kg;4)出钢脱氧采用铝块脱氧,根据转炉吹炼终点氧含量加入铝块。按每吨钢加入0.25kg铝块以平衡钢水中0.010%氧的量。各成分加入时间:出钢开始→出钢总时间1/10至1/6加造渣料→出钢总时间1/3加铝块→出钢总时间1/2加合金→钢结束;5)LF精炼炉造渣脱氧脱硫过程中,根据LF炉第一个钢样成分(处理时间10‑11min左右),LF炉前期钢水到处理工位后,调整钢包底吹流量200~300Nl/min。供电化渣3~5min后加入石灰2.5kg/吨钢、铝丝0.25kg/吨钢,取钢水样分析成分,继续下电极升温。LF炉中期过程控制,加入合适石灰和铝丝造渣脱硫,石灰加入量吨钢小于2.5Kg,每吨钢铝丝加入量0.30kg,脱硫过程氩气流量300~400Nl/min,喂铝线调整钢液铝含量,保持冶炼过程钢水中铝含量保持在0.050~0.070%,喂铝线控制氩气流量30~50Nl/min,根据目标钢种的成分进行合金化,升温6~8min取样分析,下电极继续升温脱硫。LF炉中后期过程控制,根据LF炉第二个钢样成分(处理时间25min左右),钢水温度1640℃以上,加入石灰和铝丝造渣脱硫,每吨钢石灰加入量小于2.0Kg,每吨钢铝丝加入量控制在0.30kg以内,提起电极,盖好LF炉盖,钢包底吹氩气流量调整至600Nl/min,搅拌5min进行强脱硫,取刚水样分析,喂铝线调整钢液铝含量,铝线喂入量以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.04%~0.05%,加入合金进行合金化微调;LF炉末期期控制,钢水成分满足要求后,每吨钢石英砂加入量1.2Kg,石英砂,使电极化渣2min以上,化渣过程氩气流量150~200NL/min。
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