[发明专利]连续制备中间相碳微球联产浸渍剂沥青和包覆沥青的方法

摘要

一种连续制备中间相碳微球联产浸渍剂沥青和包覆沥青的方法，按以下步骤进行（1）在氮气气氛条件下，将中温煤沥青与稳定剂混合；（2）加热至350~380℃后送入快速提温器，在1~5s的时间升温至410~450℃进行聚合反应；（3）降温到290~340℃与萃取剂混合萃取；（4）离心分离，固相干燥获得中间相碳微球产品；（5）母液采用蒸馏塔蒸发回收萃取剂，塔底剩余的物料作为浸渍剂沥青或者采用改质反应釜进行改质反应。本发明的方法从根本上解决了传统生产工艺能源消耗大、环境污染重、产品收率低、成本高、质量不稳定且品种单一等问题。

主权项

一种连续制备中间相碳微球联产浸渍剂沥青和包覆沥青的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)在氮气气氛条件下，将温度为180～210℃的中温煤沥青与温度为180～210℃的稳定剂混合，混合比例按质量比为中温煤沥青:稳定剂＝1:(0.1～1)，获得混合物料；所述的稳定剂为蒸汽、洗油或蒽油；(2)将混合物料加热至350～380℃后送入快速提温器，在快速提温器内物料在1～5s的时间升温至410～450℃，然后进入连续聚合反应器的壳体内在410～450℃进行聚合反应，控制中温煤沥青在连续聚合反应器的壳体内的反应时间在4～6h，反应完成后从连续聚合反应器排出的物料含有中间相碳微球的聚合沥青；采用的设备为用于生产中间相炭微球的连续聚合反应器，包括壳体及设置在壳体顶部的快速提温器、双搅拌传动装置；壳体顶部设有氮气口，底部设有放料口，外部设置夹套，壳体内部设有框式搅拌器和分流式主搅拌器与所述的双搅拌传动装置装配在一起；所述的快速提温器为列管式换热器，底部设有物料进口和物料出口，物料出口与壳体内部连通；所述的框式搅拌器的外侧固定有刮板组与壳体内壁接触，内侧固定有多层水平挡板；框式搅拌器内部的分流式主搅拌器的桨叶组位于相邻两层水平挡板之间，每层水平挡板位于相邻两层桨叶之间；(3)将含有中间相碳微球的聚合沥青降温到290～340℃，再与萃取剂混合后送入萃取槽进行萃取，混合比例按照质量比为含有中间相碳微球的聚合沥青:萃取剂＝1:(1～5)；控制萃取温度在120～180℃，萃取2～5小时，然后获得萃取后物料，其中含有中间相碳微球的聚合沥青中的未反应物料被溶剂萃取至萃取剂中；所述的萃取剂为洗油或蒽油；(4)将萃取后物料用离心机过滤分离，分离出固相和母液，控制固相中固体部分的直径≥2μm，将固相干燥去除液体部分，获得中间相碳微球产品；(5)获得的母液中含有的固体部分的直径＜2μm，将母液采用蒸馏塔蒸发回收萃取剂，塔底剩余的物料作为浸渍剂沥青或者采用改质反应釜进行改质反应，或者同时作为浸渍剂沥青和采用改质反应釜进行改质反应；改质反应完成后的物料进入脱挥机脱出挥发分，获得包覆沥青。