[发明专利]一种真空发泡工艺

摘要

本发明提供一种可以生产无限长的长薄片状材料的真空发泡工艺；其包括以下步骤：S1、将所有用于生产聚胺脂高密度发泡材料的原料恒温保存到18℃～22℃；S2、计量称重，按配方重量比和发泡密度计算各种原料的实际使用重量，其计算方法如下：原料总重量＝泡体体积×发泡密度+发泡余料重量；各原料重量＝原料使用比例×原料总重量；S3、混合原料，抽真空发泡；S4、裁切成品：泡体固化完成后，即可裁剪成无限薄长的长薄片材料。本方案通过采用上述真空发泡工艺，可以使得材料单位生产成本降低3％，在后续贴合加工过程中可以降低人工投入25％，成品裁切生产过程中也会减少5％-10％的废料。

主权项

一种真空发泡工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、将所有用于生产聚胺脂高密度发泡材料的原料恒温保存到18℃～22℃；S2、计量称重，按配方重量比和发泡密度计算各种原料的实际使用重量，其计算方法如下：原料总重量＝泡体体积×发泡密度+发泡余料重量；各原料重量＝原料使用比例×原料总重量；S3、混合原料，抽真空发泡，具体包括：(a)、按照配方计算出各原料的重量比例称取各种原料并按以下顺序添加到原料搅拌桶中：5000‑6000分子量的三官能聚醚多元醇、高活性聚合物多元醇、硅烷表面活性剂、乙二醇、乙醇胺、三乙基二胺、双(2‑二甲氨基乙基)醚、色料和水；(b)、将称取好的原料匀速搅拌2‑3分钟直至均匀无色无气泡；(c)、加入二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的预聚体，匀速搅拌15‑30秒后倒入模具中并刮料平整后，用气枪吹掉液体表面气泡，然后迅速关闭模具锁紧螺丝，开启真空泵阀门，抽取模具内的气体，使得模具内的气压保持在负60kpa‑负80kpa之间，待发泡液体胀满模具时关闭真空泵阀门，待泡体熟化20‑30分钟后，开启模具，取出泡体，放置12‑24小时，泡体固化完成至所有成分稳定，完成泡体发泡过程；S4、裁切成品：泡体固化完成后，即可裁剪成无限薄长的长薄片材料。