[发明专利]动态控制120吨转炉炉型的方法

摘要

本发明公开了一种动态控制120吨转炉炉型的方法，包括以下步骤：当炉底上涨、炉身渣层厚及炉容比变小时，向转炉中加入0.7-3.0吨石灰石，然后加入5-20吨废钢，并使废钢压在石灰石上面，最后兑铁水100-115吨，吹炼；当炉底下降、炉身渣层薄及耐材侵蚀加快时，采取提高氧枪高度和降低吹氧强度的控制方法，降低钢水中的氧含量，实现高碳出钢；本发明有效地解决炉底上涨、炉身渣层厚及炉容比变小，和炉底下降、炉身渣层薄及耐材侵蚀加快的问题，并且降低了生产成本。

主权项

一种动态控制120吨转炉炉型的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)当炉底上涨、炉身渣层厚及炉容比变小时，向转炉中加入0.7‑3.0吨石灰石，然后加入5‑20吨废钢，并使废钢压在石灰石上面，最后兑铁水100‑115吨，吹炼，具体反应过程为：石灰石发生分解反应：CaCO₃＝CaO+CO₂；生成的CO₂与熔池中的C再次发生氧化还原反应：CO₂+C＝2CO；产生的CO₂和CO气体与吹氧的氧气在炉底和炉身剧烈搅拌和冲刷，使炉底和炉身渣层得到均匀的削减；2)当炉底下降、炉身渣层薄及耐材侵蚀加快时，采取提高氧枪高度和降低吹氧强度的控制方法，降低钢水中的氧含量，实现高碳出钢，具体控制参数为：在转炉冶炼前期，即0‑350s时间内，控制氧气流量为21000‑23000m³/h，氧枪枪位1.5‑1.7m；在转炉冶炼中期，即350‑800s时间内，控制氧气流量为18000‑19000m³/h，氧枪枪位2‑2.4m；在转炉冶炼后期，即800‑950s时间内，控制氧气流量为20000‑21000m³/h，氧枪枪位1.8‑2.0m；其中，氧枪枪位表示氧枪的氧气出口位置与钢水液面位置之间的距离；通过上述控制工艺，使得钢水中的终点C含量为：0.4％≤C≤0.7％，同时降低终渣氧化性，使终渣变粘，终渣FeO≤17％，同时配加轻烧白云石，使终渣MgO含量为：8％≤MgO≤11％；出钢后向前摇炉，摇炉时偏离竖直位置的角度为80‑90°，使粘稠渣粘在前大面；然后向后摇炉，摇炉时偏离竖直位置的角度为80‑90°，使粘稠渣粘在后大面；最后转炉处于竖直位置时，用氮气溅渣；重复步骤2)多次，使渣层逐渐变厚，并趋于稳定，达到转炉渣层所规定的厚度即可。