[发明专利]一种普洱茶的煮茶机

摘要

本发明公开一种普洱茶的煮茶机，包括横截面积为正方形的长方体状壳体，设置在壳体内的茶饼分离机构和煮茶机构，机械传动部件的表面均涂覆有耐热层，耐热层包括耐热油墨。本发明提供一种普洱茶的煮茶机，方便实用，既避免了传统茶具烫手的问题，不再需要准备大量茶具以完成煮茶工作，降低了煮茶的难度，有助于现代人重新掌握煮茶的失传茶文化，煮茶人对整个煮茶工作游刃有余，能够留存将更多的心思放在煮茶的时间和火候的把握上，能够轻松地煮得好茶。

主权项

一种普洱茶的煮茶机，其特征在于，包括横截面积为正方形的长方体状壳体（1），设置在壳体（1）内的茶饼分离机构和煮茶机构；茶饼分离机构包括用于放置普洱茶饼的茶饼槽（5），茶饼槽（5）上方设有切刀（4），切刀（4）固定在气缸一（38）的推杆（3）端部，切刀（4）的刀刃为匚形，气缸一（38）与齿条（34）固定连接，齿条（34）与齿轮（31）齿合传动连接，齿条（34）的横截面宽度大于气缸一（38）的横截面宽度，壳体（1）上设有用于容纳齿条（34）与气缸一（38）的T型挖空，T型挖空包括用于容纳齿条（34）的横向挖空（39）和用于容纳气缸一（38）的纵向挖空（2），齿轮（31）的转动轴（32）与壳体（1）转动连接，壳体（1）上设有用于为齿条（34）提供移动空间的齿条开窗（33），所述横向挖空（39）通过齿条开窗（33）与外界连通；茶饼槽（5）上方还设有用于夹持普洱茶饼的夹爪（37），所述纵向挖空（2）位于夹爪（37）的左侧，夹爪（37）的下端部设有4个尖刺（29），尖刺（29）上设有倒钩，夹爪（37）的上侧部设有夹爪齿牙，夹爪齿牙与调节轮（30）连接，调节轮（30）具有调节轮轴，调节轮轴与壳体（1）转动连接，夹爪（37）的上端部连接有气缸二（35），气缸二（35）的推杆（36）与夹爪（37）的上端面固定连接，气缸二（35）与壳体（1）固定连接；茶饼槽（5）下方设有茶饼承托盘（6），茶饼承托盘（6）设有一处镂空槽，镂空槽沿着茶饼承托盘（6）的半径方向设置，镂空槽位于切刀（4）和夹爪（37）正下方，镂空槽的宽度等于切刀（4）的宽度，夹爪（37）横截面为正方形，镂空槽长度的两倍等于茶饼承托盘（6）直径与夹爪（37）横截面正方形边长之和；镂空槽下方设有宽度与镂空槽宽度相等的梯形下落道（7），梯形下落道（7）设有上开口和下开口，上开口的形状与镂空槽截面的形状相同，上开口的面积大小与镂空槽截面的面积大小相等，下开口与煮茶机构连通；煮茶机构包括与下开口连通的煮茶室（12）、与煮茶室（12）连通的煮水室（27）；煮水室（27）设有烧水铜管（26），烧水铜管（26）通过铜管座（25）与煮水室（27）底部固定连接，铜管座（25）设有用于提供电线走线布局的留空，留空内设有用于连通烧水铜管（26）与外部电源的电线，煮水室（27）侧壁上部设有煮水室入口，煮水室入口与入口通道（28）连通，入口通道（28）与外部水源连通，煮水室（27）侧壁下部设有煮水室出口，煮水室出口与连通管道（9）连接，连通管道（9）的另一端与煮茶室入口（10）连通，连通管道（9）设有控制连通管道（9）开闭的水流阀（8）；煮茶室（12）由紫砂围闭而成，煮茶室入口（10）位于煮茶室（12）侧壁上部，煮茶室（12）侧壁还设有环形开窗，环形开窗上设有搅动棒（13），搅动棒（13）通过环形开窗由煮茶室（12）外贯穿煮茶室（12）侧壁伸入煮茶室（12）内，环形开窗上还连接有防水片（14），搅动棒（13）固定在搅动盘（18）上，搅动棒（13）上盘绕有电热丝，搅动盘（18）的端面设有搅动盘齿牙，搅动盘通过搅动盘齿牙与电机（21）动力传动连接，电机（21）输出轴上套有与搅动盘齿牙齿合连接的输出轴齿轮（11），电机（21）与壳体（1）固定连接，搅动盘（18）通过搅动盘轴（19）、轴承（20）与壳体（1）转动连接，搅动棒（13）内设有搅动棒挖空，搅动盘（18）内设有搅动盘挖空，搅动盘挖空延伸至搅动盘轴（19）端部，搅动棒挖空与搅动盘挖空连通，电热丝通过电线路与外部电源连通，所述电线路包括埋设在搅动棒挖空与搅动盘挖空中的线路一和埋设在壳体（1）内且与外部电源连通的电路二，线路一与线路二通过旋转电接头连接，旋转电接头包括铜球和外套在铜球外表面的铜环，铜球与线路一端部连接，铜环与线路二端部连接，煮茶室（12）侧壁下部设有出茶口（17），出茶口（17）与出茶通道（16）连通，出茶通道（16）上设有出茶阀（15）；煮水室（12）下方设有与煮水室（12）完全隔断、用于存放茶杯的杯藏室（22）；所述调节轮（30）、转动齿轮（31）、转动轴（32）、齿条（34）和夹爪（37）的表面均涂覆有耐热层，耐热层包括耐热油墨，所述耐热油墨由如下重量份数的组分组成：β‑丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂12~24份；超支化树脂20~35份；活性稀释剂10~30份；无机填料5~25份；颜料0~15份；功能助剂0~6份；溶剂5~15份；固化剂1~3份；所述超支化树脂按照如下步骤合成：（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3‑甲基戊烷‑2,4‑二醇和1份的3,5‑二羟基苯甲酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入1份3,5‑二羟基苯甲酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时，再将此步骤重复6次，得到超支化树脂的基体G7；（3）然后将步骤（2）的反应温度降至80℃，加入过量的环氧氯丙烷和氢氧化钠水溶液，反应3小时后洗涤、抽滤，得到所述的超支化树脂。