[发明专利]一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法

摘要

本发明公开了一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法，其中，包括如下步骤：A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，C.对B步骤所得的钢管中频加热，D.静电喷涂法对钢管的内外同步涂塑，E.加热固化，且固化前的管道移动采用并排移动的方式；F.自然降温，步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置、粉末回收装置和管道并排移动装置。本发明方法简单，使用方便，能够提高生产效率，避免喷枪颤动，喷粉均匀且粉末利用率高，且无需反复吊起管道，管道可以并排移动。 1

主权项

1.一种并行设置的管道同步喷涂并固化的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：A.钢管投入到酸洗池内，进行酸洗除锈作业，B.酸洗后的钢管用清水冲洗干净并烘干，备用，C.对B步骤所得的钢管中频加热，D.静电喷涂法对钢管的内外同步涂塑，E.加热固化，且固化前的管道移动采用并排移动的方式；F.自然降温，步骤D使用静电喷涂线进行涂塑作业，静电喷涂线包括钢管传送装置，外喷涂装置，内喷涂装置、粉末回收装置和管道并排移动装置；钢管传送装置包括工序轨道(11)，工序轨道(11)上设置有两个移动小车(9)，移动小车(9)的底部设置有行走轮(10)，行走轮(10)与工序轨道(11)相匹配，每个移动小车(9)的上部一体成型的设置有滑轨，每个移动小车(9)上的滑轨上滑动连接有两个电机座(8)，电机座(8)的一侧设置有架板(2)，架板(2)与移动小车(9)之间固定连接，电机座(8)上固定有钢管转动电机(7)和联轴器(1)，钢管转动电机(7)的输出轴与联轴器(1)的一端固定连接，联轴器(1)的另一端设置有传动轴，传动轴与架板(2)之间轴连接，传动轴的中部固定有转动轮(2)，转动轮的边缘一体成型的设置有L状的坡口，钢管转动电机(7)通过联轴器(1)带动转动轮(6)转动，两个移动小车(9)上的转动轮(6)上的坡口(3)处架设有钢管(4)，转动轮(6)使钢管(4)原地旋转，两个移动小车(9)在工序轨道(11)上的距离变化以适应不同长度的钢管(4)，通过螺栓将电机座(8)固定到滑轨上进而调节两个电机座(8)的距离，即调节了两个转动轮(6)的间距以适应不同管径的钢管(4)；内喷涂装置包括两个内喷枪行走箱(22)，内喷枪(26)和喷内粉箱(20)，内喷枪行走箱(22)位于相应移动小车(9)的外侧，内喷枪行走箱(22)的底部设置有行走轮且行走轮与工序轨道(11)相匹配，内喷枪行走箱(22)的中部设置有固定管(23)，固定管(23)上套接有延长管(25)，延长管(25)的一端端部固定有内喷枪(26)，延长管(25)的一端通过连接管与喷内粉箱(20)相连接，固定管(23)的管壁上下两侧固定有两组调节螺栓(21)，内喷枪行走箱(22)的下部固定有底板(24)，调节螺栓(21)与底板、内喷枪行走箱(22)的上部螺纹连接，调节螺栓(21)的旋进或旋出进而调节固定管(23)距离底板(24)的高度，即调节了内喷枪距离地面的高度以使内喷枪(26)适应不同管径的钢管并确保内喷枪(26)悬于此钢管的圆心处，喷内粉箱(20)内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着延长管(25)、内喷枪(26)喷出，延长管(25)为钢制品；外喷涂装置包括两个工作箱(13)和两组工作箱轨道(19)，工作箱轨道(19)位于工序轨道(11)的两侧，每个工作箱(13)的一侧设置有喷外粉箱(12)，另一侧设置有回收箱(18)，工作箱(13)呈n字状，工作箱(13)的一侧壁固定有多排外喷枪(14)，相邻两排外喷枪(14)彼此交叉，交叉角度为30‑60度，工作箱(13)的另一侧轴连接有刷轴(16)，刷轴(16)上方设置有刷轴电机，刷轴电机位于工作箱(13)内，刷轴电机的输出轴与刷轴(16)固定连接，刷轴(16)上套接有吸粉刷辊(17)，吸粉刷辊(17)为超细纤维纺织品，回收箱(18)内设置有风机和落粉仓，回收箱(18)的侧壁一体成型的设置有吸粉口，吸粉刷辊(17)位于吸粉口的一侧，喷外粉箱(12 )内设置有泵箱，泵箱驱动粉末顺着外喷枪(14)喷射到钢管(4)外壁上，工作箱(13)的下部钩挂有护板(15)，护板(15)的底部一体成型的设置有半圆槽，半圆槽为与钢管(4)的上方，喷外粉箱(12)、回收箱(18)的底部设置有行走轮且行走轮与工作箱轨道(19)相匹配；粉末回收装置包括接粉槽(5)，接粉槽(5)固定于工序轨道(11)之间，接粉槽(5)位于钢管的正下方，工作箱(13)跨在接粉槽(5)的上方，外喷枪(14)喷出的粉末部分落于接粉槽(5)内，接粉槽(5)的中部、两端分别一体成型设置有集粉口(29)，接粉槽(5)的截面为半圆状，接粉槽(5)的底部插合连接有导流管(30)，多个导流管(30)通过回收管(31)串联，回收管(31)与回收箱(18)相连接，护板(15)的半圆槽的两侧一体成型的设置有挂环(28)，挂环(28)上钩挂有橡胶刮板，橡胶刮板呈半圆状，橡胶刮板随着两个工作箱运动进而将接粉槽内的粉末推入到集粉口(29)附近，回收箱(18)内的风机的吸力将吸粉刷辊(17)、接粉槽(5)上的粉末吸入回收箱(18)并落入到落粉仓内；管道并排移动装置包括两组横向导轨(35)和两个转移小车(36)，转移小车(36)的底部设置有行走轮且行走轮与横向导轨(35)相匹配，移动小车(9)的外侧固定有液压缸(32)，液压缸(32)上通过液压驱动有液压杆，液压杆的端部轴连接有从动轮(33)，液压杆的重心位于钢管(4)的圆心的一侧，转移小车(36)的中部一体成型的设置有承接槽，承接槽内粘接有弹性垫层(38)，转移小车(36)的一侧一体成型的设置有导向臂(34)，导向臂(34)呈弧状且缓慢形变延伸至承接槽，导向臂(34)的下部固定连接有支撑架(37)，转移小车(36)的导向臂能够与转动轮(6)相切，液压缸驱动液压杆升起并使从动轮顶起钢管(4)且使钢管(4)朝向导向臂偏移滚动，钢管落入到承接槽后，通过转移小车将钢管送入固化箱(39)，固化箱(39)与工序轨道(11)并排设置以减少生产线的总长度，固化箱(39)上设置有燃气进管(40)；首先，根据钢管长度调节两个移动小车的间距，并将移动小车通过卡块固定到工序轨道上；根据钢管管径的粗细调节每个移动小车的电机座之间的距离，调节内喷枪行走箱上的调节螺栓，使内喷枪位于此种钢管的圆心处，中频加热后的钢管通过天车吊入到移动小车的转动轮的坡口处，钢管转动电机同步、同向运动，钢管随着转动轮的转动原地旋转；其次，使两个工作箱位于钢管的两端，内喷枪位于钢管的两端，两个内喷枪行走箱対进且対进的时间差为5‑10s，两个工作箱対进且対进的时间差为5‑10s，两个内喷枪行走箱、工作箱的行进距离均设定为钢管长度的1/2+15cm，即、内喷枪行走箱、工作箱运动到钢管中部+15cm处，接着回位；因行进存在时间差，其中一个内喷枪行走箱、工作箱回位后，另一个内喷枪行走箱、工作箱已经行进到接近钢管长度的1/2处，将接缝处重复喷涂；最后，将转移小车顺着横向导轨运动至横向比与转动轮相切，液压缸驱动液压杆升起，因液压杆的重心位于钢管的圆心的一侧，从动轮顶起钢管且使钢管朝向导向臂偏移滚动，钢管滚落至承压槽内，再 使用动力机构或使用人力推动两组转移小车将涂塑后钢管送入固化箱内，燃气进管供气进行固化作业；工作箱上、内喷枪行走箱上均设置有步进电机，用于驱动其运动或后退。