[发明专利]阻燃、耐黄变、低雾化牛皮汽车坐垫革制造工艺

摘要

本发明公开了一种阻燃、耐黄变、低雾化牛皮汽车坐垫革制造工艺，其生产工序为以无铵盐脱灰代替铵盐脱灰，以高温水洗来降低坐垫革的雾化值，以复鞣、加脂和涂饰步步联防提高皮革的阻燃性能，以耐光性材料提高涂层的耐光性的汽车坐垫革工艺，该工艺选择滚涂代替喷涂降低皮化材料使用量，研制开发阻燃、低雾化、耐光、耐热、抗黄变的高性能汽车内饰革产品有着广阔的市场前景。

主权项

阻燃、耐黄变、低雾化牛皮汽车坐垫革制造工艺，包括依次进行的如下工序：浸水，涂灰碱脱毛，浸灰，预脱灰，脱灰，软化，浸酸，鞣制，陈放，挤水，削匀，脱脂，复鞣，中和，加脂，干燥，回潮和涂饰，其特征在于：所述预脱灰工艺：浴液液比100%~200%，浴液温度18~25℃，施加氯化镁0.6%和2‑羟基丙酸0.1%，转动40min；所述脱灰工艺：浴液比200%，浴液温度18~25℃，加入乙酸钾1%，转动80min；所述复鞣工艺：浴液比200%，浴液温度40℃，加入四羟甲基硫酸磷4%~6%，复鞣型膨胀阻燃剂2%h和皮革专用膨胀型淀粉阻燃剂1%，转动50min，加入甲酸钠 0.2~0.4%，转动20min，然后调pH为5.0，再转40min，用50℃的水水洗两次，每次10min，排液；所述中和工艺：浴液液比100%，浴液温度35℃，加甲酸钠1% ，转30min，加碳酸钠  0.4%~0.6% ，再转40min，用55℃的水水洗两次，每次10min，排液；所述加脂工艺：浴液液比100%，浴液温度40℃，加入合成加脂剂11%，转40min，加入阻燃性磷酸化加脂剂A 4%和阻燃性磷酸化加脂剂B 3%，转60min，加水100%，浴液温度调整到50℃，转60min，加甲酸 1.5%，转60min，用65℃的水水洗两次，每次10min，排液。