[发明专利]3D打印耗材ABS线材的生产工艺

摘要

本发明公开了一种3D打印耗材ABS线材的生产工艺，包括以下步骤：(1)备料，将ABS颗粒与增韧剂混合；(2)烘料，将ABS混合原料加入挤出机的料斗烘料；(3)挤出，在螺杆旋转和加热装置的电加热作用下升温熔融，熔料在螺杆的旋转推动下进入挤出模头挤出塑料线材；(4)冷却，将挤出后的塑料线材依次经过自然冷却、温水中冷却、自然冷却和冷水中冷却；(5)干燥，通过吹干机对冷却后的塑料线材进行冷却；(6)检测及调节，通过测线装置检测塑料线材截面的圆度、尺寸是否达到规定的范围；(7)收卷。本发明的3D打印耗材ABS线材的生产工艺可以提高线材圆度精度和稳定性，避免产生气泡，有利于提高打印质量。

主权项

一种3D打印耗材ABS线材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：按重量份计，将94～96份的ABS颗粒与4～6份的增韧剂混合均匀后制得ABS混合原料；将ABS混合原料加入挤出机的料斗，在挤出机的料斗对ABS混合原料在82～87℃温度下烘料1.5‑2小时；烘干后的ABS混合原料进入挤出机料筒中，在螺杆旋转和加热装置的电加热作用下升温熔融，熔料在螺杆的旋转推动下进入挤出模头挤出塑料线材；其中，所述料筒沿进料方向依次分为第一区、第二区、第三区和第四区，对所述第一区、所述第二区、所述第三区和所述第四区分别加热至以下设定温度：172℃、179℃、181℃和185℃，将所述挤出模头加热至以下设定温度：168℃～172℃；所述螺杆的转速为50～60r/min；将挤出后的塑料线材先经过自然冷却，再在40℃～45℃温水中冷却，然后经过自然冷却，最后在28℃～30℃冷水中冷却；通过吹干机对冷却后的塑料线材进行冷却、干燥；通过测线装置检测塑料线材截面的圆度、尺寸是否达到规定的范围，如果否，则通过调节螺杆的转速和牵引机的转速以调节塑料线材的尺寸，通过调节所述挤出模头的温度以调节塑料线材的圆度；和通过收卷机将从牵引机出来的合格产品收卷成盘。