[发明专利]一种汽车自动变速箱用太阳轮热模锻压工艺

摘要

本发明提供一种汽车自动变速箱用太阳轮热模锻压工艺，包括如下步骤：1)制坯；2)球化退火；3)渗碳；4)淬火、回火；5)精磨内孔；6)磨沉孔；7)磨端面；8)精磨外圆；9)珩齿；10)抛光、涂防锈油。所述热模锻压工艺针对汽车变速箱用太阳轮的加工成型，所得太阳轮精度高、切削时间少、加工成本低、环保节能、加工余量少。

主权项

一种汽车自动变速箱用太阳轮热模锻压工艺，其特征在于，包括如下步骤：制坯将用于制造太阳轮的合金钢加热至1000~1100℃，然后放入热模锻压力机中进行锻造，得所述太阳轮坯件；球化退火将步骤1)所得太阳轮毛坯从热模锻压力机中取出，以5℃/min的速度冷却至800~850℃，进行球化退火处理，保温2~3h后，冷却至室温；渗碳将坯件放入渗碳炉内，在渗碳剂中加热至900~950℃，保温10~15h后取出，冷却至室温；淬火、回火将渗碳处理后的坯件进行淬火处理，淬火温度为800~850℃，保温1~2h后，以10℃/min的速度冷却至室温，再进行回火处理，回火温度500~550℃，保温2~4h后，以10℃/min的速度冷却至室温；精磨内孔采用砂轮精磨内孔，内孔直径15mm，内孔直径精磨误差0.01~0.02mm，砂轮直径10~15mm，砂轮转速7500转/min，内外表面同轴度≤0.15mm；磨沉孔以已磨内孔为基准，在沉孔钻头研磨机上加工、研磨沉孔；磨端面在平面磨床上磨去毛坯面，两端面平行度误差小于0.002mm；精磨外圆以内孔为基准，在无心磨床精磨坯件外圆，外圆直径精磨至30mm，误差‑0.1~0.1mm；珩齿在珩齿机上进行珩齿处理，珩齿速度1~3m/s，珩齿余量≤0.025mm，珩轮转速1000~1100转/min，纵向进给量0.05~0.065mm/r；抛光、涂防锈油送入齿轮抛光机抛光，涂覆防锈油，干燥，得所述太阳轮。