[发明专利]碳化渣炉衬工作层的制备方法在审
申请号: | 201510701350.5 | 申请日: | 2015-10-26 |
公开(公告)号: | CN105198464A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 王东生;黄家旭;张继东 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;B09B3/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明属于冶金领域,特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀,会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料,缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法,包括以下步骤:a、碳化渣破碎,筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣;b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉;c、制备打结料;d、沿冶炼电炉内壁方向上,将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层;e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题,有效提高电炉的使用寿命,同时,降低生产成本,使经济效益得到大幅度提高。 | ||
搜索关键词: | 碳化 炉衬 工作 制备 方法 | ||
【主权项】:
碳化渣炉衬工作层的制备方法,包括以下步骤:a、将经烘烤至无水分的碳化渣破碎,筛分得到粒度为2mm~5mm的大粒碳化渣和粒径为0.074mm~0.15mm的小粒碳化渣;b、将废弃的石墨电极粉碎至粒度为0.074mm~0.15mm的石墨粉;c、制备打结料:将大粒碳化渣、小粒碳化渣、石墨粉和粘结剂混合均匀,得到打结料;所述的打结料分为上层打结料和下层打结料;d、沿冶炼电炉内壁方向上,将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层;所述的下层为从炉底开始至整个炉高的25%~40%的冶炼电炉内壁;所述的上层为冶炼电炉内壁除下层以外的其余部位;e、烘炉:在炉底铺设焦炭,采用高电压、大电流将温度升高到300℃,烘炉24h~48h,得到碳化渣炉衬工作层。
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