[发明专利]一种总厚度大于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法

摘要

本发明涉及一种总厚度大于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其包括如下步骤：S1：层压，S2:X‑RAY打靶，S3：铣板边，S4：减薄铜，S5:外层钻孔，S6：去毛刺，S7：除胶渣，S8：沉铜，S9：镀铜，S10：外层线路前处理，S11：外层压膜1，S12：外层线路曝光，S13：显影，S14:外层线路蚀刻‑DES，S15：外层AOI检测，S16：阻焊前处理，S17：阻焊印刷，S18：预烤，S19：阻焊曝光，S20：阻焊显影，S21：后烤，S22：铣槽，S23：揭盖，S24：化金，S25：第一次丝印，S26：第一次烘烤，S27：第二次丝印，S28：第二次烘烤，S29：铣板，S30：冲型，S31：飞针测试，S32：成品检验‑FQC，S33：包装,S34：入库。本发明具有操作简单、易于实行和实用高效的优点。

主权项

1.一种总厚度大于0.32mm插接手在中间的四层刚挠结合板制作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：层压，S2:X‑RAY打靶，S3：铣板边，S4：减薄铜，S5:外层钻孔，S6：去毛刺，S7：除胶渣，S8：沉铜，S9：镀铜，S10：外层线路前处理，S11：外层压膜，S12：外层线路曝光，S13：显影，S14:DES，S15：外层AOI检测，S16：阻焊前处理，S17：阻焊印刷，S18：预烤，S19：阻焊曝光，S20：阻焊显影，S21：后烤，S22：铣槽，S23：揭盖，S24：化金，S25：第一次丝印，S26：第一次烘烤，S27：第二次丝印，S28：第二次烘烤，S29：铣板，S30：冲型，S31：飞针测试，S32：成品检验‑FQC，S33：包装,S34：入库；所述的步骤S1：层压是通过上下两块钢板将四块离型膜(12)、两块填充膜(13)、两块单面挠性板(14)、两块半固化片(15)和内层板(16)进行热压成型，所述的每块填充膜(13)的上下两侧各连接有一块离型膜(12)，所述内层板(16)的上下两侧各连接有一块半固化片(15)，所述的半固化片(15)上贴有覆盖膜或耐高温度膜胶面的一侧与单面挠性板(14)相连，所述两块单面挠性板14的外侧各连接有一块离型膜(12)；内层板的制作流程如下所示：步骤1：内层开料，步骤2：包括钻叠层定位孔和曝光定位孔的钻孔，步骤3：线路前处理，步骤4：内层压膜，步骤5：内层线路曝光，步骤6：内层线路蚀刻，步骤7：内层AOI检测，步骤8：粗化，步骤9：叠层覆盖膜，步骤10：层压；所述的半固化片的制作流程如下所示：步骤1：开料，步骤2：将覆盖膜胶面贴到半固化片上或者将耐高温度膜胶面贴到半固化片上的加工，将覆盖膜胶面贴到半固化片上时，压力：0.6Mpa,温度：60℃，时间：30秒，将耐高温度膜胶面贴到半固化片上时，压力：0.6Mpa,温度：110℃，时间：30秒，步骤3：包括钻叠层定位孔和模具冲切定位孔的钻孔，步骤4：冲切，所述冲切包括高刀口部分连半固化片和耐高温的离型膜，低刀口部分只冲断耐高温的离型膜，利用低刀口的部分将半固化处连起来，将刀口以外的耐高温的离型膜撕掉；所述热压成型的方法步骤依次是a：先采用1KG的力对其进行第一次紧压，第一次紧压时间为3min，第一次紧压的过程中对其进行第一次加热，第一次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为3min，b：然后采用2KG的力对其进行第二次紧压，第二次加热的温度控制在130℃，加热持续时间为15min,c:然后采用2KG的力对其进行第三次紧压，第三次紧压时间为22min，第三次紧压的过程中对其进行第三次加热，第三次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为5min，d：然后采用3KG的力对其进行第四次紧压，第四次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为60min，e：然后采用3KG的力对其进行第五次紧压，第五次紧压时间为70min，第五次紧压的过程中对其进行第五次加热，第五次加热的温度控制在180℃，加热持续时间为72min，f：然后采用3KG的力对其进行第六次加热，第六次紧压时间为60min，第六次加热的温度控制180℃，加热持续时间为55min，g：然后采用3KG的力对其进行第七次加热，第七次紧压时间为50min，第七次紧压的过程中对其进行第七次加热，第七次加热的温度控制20℃，h：最后采用1KG的力对其进行第八次加热，第八次紧压时间为5min；所述的步骤S15：外层AOI检测中需要采用一种检测机，所述的检测机的结构包括上支架(2)、底座(1)、液压缸(6)、工作平台(3)、检测支撑板(4)、升降平台(7)和检测条(10)，所述的上支架(2)固定连接在底座(1)的上方，所述的工作平台(3)设置在底座(1)上，所述的检测支撑板(3)固定安装在工作平台(3)上，所述的升降平台(7)通过液压缸(6)连接在上支架(2)的底部，所述的检测条(10)通过平移机构连接在升降平台(7)的底部，所述检测条(10)的底部均匀排布着检测针头(11)，所述的检测支撑板(3)上相对于检测针头(11)的位置开设有通孔；所述的检测支撑板(3)的四个角上各设置有一个定位针柱(5)；所述的检测条(10)底部相邻的两个检测针头(11)的间距为5毫米。