[发明专利]正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺在审

专利信息
申请号: 201510705590.2 申请日: 2015-10-26
公开(公告)号: CN105384643A 公开(公告)日: 2016-03-09
发明(设计)人: 过学军;胡安胜;吴建平;高焰兵;戴玉婷;张军;刘长庆;徐小兵;黄显超;朱张 申请(专利权)人: 安徽广信农化股份有限公司
主分类号: C07C209/16 分类号: C07C209/16;C07C211/03
代理公司: 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 代理人: 叶丹
地址: 242200 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明提供了正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺,其步骤如下:将氨气充满反应釜;向反应釜中通正丁醇蒸汽,并同时向反应釜内添加催化剂氧化钴;将反应釜升温;将反应后的物料进行氮气一次赶气,再采用一级收集罐收集气体;一级收集罐的气体进行冷却;向冷却后的一级收集罐通入氮气进行二次赶气;向三级反应釜内通入氮气进行三次赶气,将反应釜内的液体转移至精馏釜内精馏;将三次赶气后的气体转移至冷却罐内,并向冷却罐内加入盐酸。本发明采用上述生产工艺,副反应更进一步减少,提高了反应效率,同时更进一步将尾气处理的更加彻底,形成非毒性的气体排放到空气中不会造成空气的污染。
搜索关键词: 丁基 氰酸 中间体 尾气 处理 工艺
【主权项】:
正丁基异氰酸酯中间体尾气处理工艺,其特征在于:其步骤如下:1)将氨气充满一级反应釜,且同时1‑30分钟时,将一级反应釜内的温度保持在80‑100℃,31‑60分钟时,将一级反应釜内的温度保持在120‑130℃;向反应釜中通入118‑125℃的正丁醇蒸汽,并向一级反应釜内添加催化剂氧化钴,不停搅拌,同时不停向一级反应釜中通入氨气;将一级反应釜升温至180‑195℃,且反应时间为3‑5小时;2)将步骤1一级反应釜内通入氮气进行一次赶气,并将一次赶气的气体转移至二级反应釜内,将二级反应釜内的温度冷却至130‑145℃;3)将二级反应釜内通入氮气进行二次赶气,并将二次赶气的气体转移至三级反应釜内,将三级反应釜内的温度冷却至70‑75℃;4)向三级反应釜内通入氮气进行三次赶气,将反应釜内的液体转移至精馏釜内精馏;5)将步骤4三次赶气后的气体转移至冷却罐内,并进行冷却至10‑25℃,并向冷却罐内加入盐酸,并不断搅拌即可。
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