[发明专利]一种循环流化床锅炉两级煤热解装置和煤热解方法

摘要

本发明公开了一种循环流化床锅炉两级煤热解装置和煤热解方法，所述热解装置包括呈倒梯形台形状的热解室，所述热解室由分隔墙分隔成并列设置的低温热解室和高温热解室；所述低温热解室上部设置有低温热解室进灰口、进煤口和低温热解气出口，底部设有低温热解流化气室；所述高温热解室顶部或侧墙上部设有高温热解气出口、高温热解室进灰口以及混合出料口，底部设有高温热解流化气室和灰焦分离流化气室；灰焦分离流化气室上部设有半焦出料口；分隔墙在下部设有高位连通口和低位连通口以及相对应的可调挡板。本发明既能实现煤的充分热解，又能提高控制性能，保障生产出适应不同需求的多种热解产物，提高煤热解利用的综合效益。 1

主权项

1.一种循环流化床锅炉两级煤热解装置，其特征在于，所述热解装置包括热解室，所述热解室由分隔墙(7)分隔成并列设置的低温热解室(6)和高温热解室(5)；所述热解室与分隔墙(7)相对的两个侧墙为倾斜设置；在热解室底部，与分隔墙(7)相连接的两个侧墙之间的间距大于倾斜侧墙与分隔墙(7)之间的间距；所述低温热解室(6)设置有低温热解室进灰口(11)、进煤口(18)和低温热解气出口(12)；所述低温热解室进灰口(11)和进煤口(18)位于低温热解室(6)顶部或任一个侧墙上部的一端，所述低温热解气出口(12)位于低温热解室(6)顶部或任一个侧墙上部的中部；其中，低温热解室进灰口(11)和进煤口(18)之间的距离需确保刚进入的煤、灰不直接接触换热；所述低温热解室(6)底部设有低温热解流化气室(3)，低温热解流化气通过低温热解流化气室(3)上部的布风装置进入低温热解室(6)；所述高温热解室(5)设有高温热解气出口(9)和高温热解室进灰口(10)；所述高温热解室进灰口(10)位于高温热解室(5)顶部或任一个侧墙上部与低温热解室进灰口(11)相对的一端，所述高温热解气出口(9)位于高温热解室(5)顶部或任一个侧墙上部的中部；所述高温热解室(5)上部的侧墙靠近低温热解室进灰口(11)的一端设有混合出料口(8)；所述混合出料口(8)的标高低于高温热解气出口(9)和低温热解气出口(12)的标高；所述高温热解室(5)底部靠近高温热解室进灰口(10)的一端设有高温热解流化气室(2)，高温热解流化气通过高温热解流化气室(2)上部的布风装置进入高温热解室(5)；所述高温热解室(5)底部远离高温热解室进灰口(10)的一端设有灰焦分离流化气室(1)，用于灰焦分离的流化气体从灰焦分离流化气室(1)通过灰焦分离流化气室(1)上部的布风装置进入高温热解室(5)；所述灰焦分离流化气室(1)上部的布风装置的上方、高温热解室(5)下部的侧墙远离高温热解室进灰口(10)的一侧设有半焦出料口(4)；所述分隔墙(7)在下部靠近高温热解室进灰口(10)的一侧设有高位连通口(15)和低位连通口(16)；所述高位连通口(15)和低位连通口(16)将高温热解室(5)和低温热解室(6)连通；所述高位连通口(15)位于低位连通口(16)上部，所述高位连通口(15)设有可调节高位连通口(15)开度的高位连通口可调挡板(14)，所述低位连通口(16)设有可调节低位连通口(16)开度的低位连通口可调挡板(17)；所述低温热解流化气室(3)上部的布风装置的上表面高于或等于高温热解流化气室(2)上部的布风装置的上表面；所述灰焦分离流化气室(1)上部的布风装置的上表面低于高温热解流化气室(2)上部的布风装置的上表面；所述混合出料口(8)的最低点高于高位连通口(15)的顶点；所述半焦出料口(4)的最低点低于高温热解流化气室(2)上部的布风装置的上表面高度；所述低位连通口(16)为高度低、宽度宽的矮宽型，用于强制最小流量的小颗粒物料经过热解室底部与大颗粒物料混合；所述高位连通口(15)为高度高、宽度窄的瘦高型，用于控制不同粒径的物料从不同高度通过连通口。