[发明专利]改进型侧吹熔池熔炼炉

摘要

本发明提供了改进型侧吹熔池熔炼炉。该侧吹熔池熔炼炉包括长圆型炉体、炉缸、炉顶、炉体框架结构和分别设置在长圆型炉体两侧的多个多通道喷枪；其中，长圆型炉体由炉体护板围合而成，在炉体护板的内侧下部安装有水套，水套内侧再镶嵌第一耐火砖层；在水套和第一耐火砖层的上方设置第二耐火砖层，第二耐火砖层安装在炉体护板内侧；炉缸设置在长圆型炉体的底部，在长圆型炉体上设置有金属放出口和出渣口；炉体框架结构包括钢立柱、横梁和拉杆，多通道喷枪设置在长圆型炉体的中间直段的两侧，且多个多通道喷枪的输出端伸进长圆型炉体的内部。本发明的侧吹熔池熔炼炉可以解决现有技术中熔池熔炼炉内温度控温困难的问题。

主权项

1.一种改进型侧吹熔池熔炼炉，其特征在于，所述侧吹熔池熔炼炉包括长圆型炉体、炉缸(10)、炉顶(50)、炉体框架结构(40)和分别设置在所述长圆型炉体两侧的多个多通道喷枪(30)；其中，所述长圆型炉体由炉体护板(80)围合而成，所述长圆型炉体包括一个中间直段和位于所述中间直段的两端的半圆段；在所述炉体护板(80)的内侧下部安装有水套(111)，所述水套(111)内侧镶嵌第一耐火砖层(112)；在水套(111)和第一耐火砖层(112)的上方设置第二耐火砖层(113)，所述第二耐火砖层(113)安装在所述炉体护板(80)内侧；所述炉缸(10)设置在所述长圆型炉体的底部，在与所述长圆型炉体的其中一个半圆段对应的炉缸(10)处设置有金属放出口(12)，在与另一个半圆段对应的炉缸(10)处设置有出渣口(13)；所述炉体框架结构(40)包括钢立柱、横梁和拉杆，在所述长圆型炉体的中间直段两侧各设置有多个所述钢立柱，位于同一侧的所述钢立柱之间通过所述横梁连接并维持稳定，所述拉杆设置在所述炉顶(50)上部，所述拉杆将所述长圆型炉体两侧的所述钢立柱连接起来并维持稳定；所述多通道喷枪(30)设置在所述长圆型炉体的中间直段的两侧，且多个所述多通道喷枪(30)的输出端伸进所述长圆型炉体的内部，所述多通道喷枪(30)具有多个喷吹通道的结构形式，所述多通道喷枪(30)内的喷料的流速设定为180m/s至280m/s，所述炉顶(50)为一体成型的拱形炉顶，所述拱形炉顶盖设在所述长圆型炉体上，所述拱形炉顶上开设有加料孔(51)、烟气出口(52)和探渣孔(53)，其中，所述烟气出口(52)处设置有再燃烧风口(60)，所述加料孔(51)上设置原料喷嘴，所述原料喷嘴用于将物料以粉末方式喷入所述改进型侧吹熔池熔炼炉，所述烟气出口(52)与余热锅炉上升烟道的连接部位设有余热锅炉上升烟道裙罩(522)和轨道式烟气闸(523)，所述余热锅炉上升烟道裙罩(522)和轨道式烟气闸(523)至多只有一个位于工作位；所述余热锅炉上升烟道裙罩(522)位于工作位时，将所述侧吹熔池熔炼炉产生的烟气引入所述余热锅炉上升烟道；所述轨道式烟气闸(523)位于工作位时，将所述侧吹熔池熔炼炉产生的烟气引至旁通出烟口(521)，其特征在于，所述多通道喷枪(30)包括：外层套管(31)；内层套管(32)，所述内层套管(32)穿设在所述外层套管(31)内，且所述内层套管(32)具有煤粉喷吹通道；多个隔板(33)，多个所述隔板(33)之间间隔的设置在所述外层套管(31)与所述内层套管(32)之间，所述外层套管(31)、所述内层套管(32)及相邻的两个所述隔板(33)之间形成富氧气体通道，所述多通道喷枪(30)还包括陶瓷套管(34)，所述陶瓷套管(34)穿设在所述内层套管(32)内，且所述陶瓷套管(34)与所述内层套管(32)贴合，所述煤粉喷吹通道开设在所述陶瓷套管(34)内，用于安装所述多通道喷枪(30)的枪口套砖(90)为长方体结构，所述长方体结构的中间位置设有用于安装所述多通道喷枪(30)的喷枪通道圆孔(91)；且所述枪口套砖(90)为耐火砖‑水套复合结构，其靠近熔池的一端为嵌设在所述第一耐火砖层(112)中相应的耐火砖，其另一端为水套(111)，所述耐火砖与所述水套(111)通过楔形齿连接以组合构成长方体结构的枪口套砖(90)。