[发明专利]一种高物性无纺布环保合成革的生产方法

摘要

本发明涉及无纺布环保合成革技术领域，尤其是一种高物性无纺布环保合成革的生产方法；该方法包括生产前准备工序：基布的选择、基布的配比及克重厚度选择、基布的处理、树脂的选择，及生产过程工序：无纺布含浸PVA、AB双组份树脂涂布、Base水洗、Base磨皮及离型纸的涂布等工序；在生产过程中不产生DMF废水废气，成品也不含有害物质，既可以做家具、鞋帽服装原料，更可以直接与皮肤接触相比目前业界研发的水性合成革产品，高物性无纺布环保合成革在成本、性能以及生产工艺上均具有优势。

主权项

一种高物性无纺布环保合成革的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：a)无纺布含浸PVA：在反应釜中配质量分数为4％的PVA水溶液，搅拌至PVA全部溶解，溶液呈无色透明；将配好的PVA水溶液放入PVA含浸生产线的含浸槽，将PET与PA混合无纺布进行含浸；PET与PA混合无纺布含浸后进行单辊挤压；进入30m烘箱，烘箱温度为120℃，过2轮高温的烫平辊，过4轮常温冷却辊，收卷；b)AB双组份树脂涂布：含浸处理后无纺布过AB料生产线进行涂布处理；A组分在A料反应釜中熔化，控制温度在50℃，加入0.2％的302型号促进剂和0.2％的514型号引发剂，充分搅拌；B组分在B料反应釜中搅拌，温度控制在50℃；A组分和B组分以质量比为100∶90进入计量管道，并同时进入混料反应釜以1500r/min快速搅拌20s后，将混合均匀的AB双组份树脂涂于无纺布上；无纺布通过AB料涂台后20cm开始进行PP膜贴合，贴合压力为6kgf/cm²；过0.5m后进入30m的110℃烘箱，分离PP膜，收卷；c)Base水洗：涂布后无纺布在湿法线进行水洗，烘干；d)Base磨皮：水洗烘干后进行180目磨皮，使base无AB料亮点，面更平，磨完后做为干法贴面半成品；e)将离型纸通过一号涂布头，在离型纸表面涂上一层粘度为2500‑3000CPS/25℃的无溶剂面料，涂布量控制在150～180g/m²，车速控制在6～8m/min；涂布后进入烘箱烘干后冷却，烘箱温度控制在70～90℃；f)将离型纸通过二号涂布头，涂上一层双组份树脂底料，底料为聚醚型的预聚体和液体状的预聚体两种组分树脂混合制成，涂布量控制在250～3000g/m²；涂布后进入烘箱烘干，烘箱温度控制在70～90℃内，烘干时间90s，至半于状态，然后与干法贴面半成品贴合；再继续经过120～130℃的烘箱烘干5‑6min后，冷却分离收卷。