[发明专利]多功能卷边投影切割机有效
申请号: | 201510714358.5 | 申请日: | 2015-10-29 |
公开(公告)号: | CN105268874B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 白仲文 | 申请(专利权)人: | 肇庆市嘉仪仪器有限公司;东莞市嘉仪自动化设备科技有限公司 |
主分类号: | G01B11/02 | 分类号: | G01B11/02 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡毅 |
地址: | 526000 广东省肇*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种多功能卷边投影切割机,其包括底板、直线进给机构、投影仪、切割装置、联动压口架和样罐夹持装置,该样罐夹持装置设置在底板上,直线进给机构设置在该样罐夹持装置的一侧位置,切割装置设置在该直线进给机构上,联动压口架设置在切割装置上,所述投影仪对应样罐夹持装置的另一侧位置设置在底板上;本发明的结构设计巧妙、合理,能替代了以前的手工切罐的测量方法,自动进样、自动切罐和自动获得图像等工序,整个操作工序简单、方便,易于实现,切割效果好,无变形、无毛刺,令测量结果更为准确、可靠,大大提高了测量精度、速度,在提高了工作效率的同时,也减轻了劳动强度,增强企业的竞争力,利于广泛推广应用。 1 | ||
搜索关键词: | 罐夹 底板 直线进给机构 切割装置 切割机 投影仪 卷边 联动 压口 投影 测量 工作效率 整个操作 装置设置 自动获得 自动进样 无变形 无毛刺 切割 图像 替代 | ||
【主权项】:
1.一种多功能卷边投影切割机,其特征在于,其包括底板、直线进给机构、投影仪、切割装置、联动压口架和样罐夹持装置,该样罐夹持装置设置在底板上,所述直线进给机构设置在该样罐夹持装置的一侧位置,切割装置设置在该直线进给机构上,并受该直线进给机构的驱动向所述样罐夹持装置方向移动,以对该样罐夹持装置上的样罐进行切割,所述联动压口架设置在切割装置上,并能在切割装置切割样罐后按压在样罐的切割开口上,所述投影仪对应样罐夹持装置的另一侧位置设置在底板上;
所述样罐夹持装置包括竖板、三爪夹具、夹具转轴、旋转电机、座板、夹紧气缸和两夹紧臂,所述竖板垂直设置在底板上,所述座板水平设置在竖板的上部,该座板上设有样罐放置口,所述夹紧气缸对应样罐放置口的一侧位置设置在座板上,两夹紧臂对称设置在夹紧气缸上;所述旋转电机对应罐放置口的位置设置在底板上,且该旋转电机的转轴朝上,所述三爪夹具通过夹具转轴与该旋转电机的转轴相连接;
三爪夹具上设有接近开关和光耦开关,用来定位检测三爪夹具避空缺口是否旋转到位。
2.根据权利要求1所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,所述直线进给机构包括进给气缸、滑座、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块,所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上,所述进给气缸的缸体固定在所述底板上,该进给气缸的活塞杆通过连接座与所述滑座相连接。3.根据权利要求1所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,所述直线进给机构包括步进电机、进给丝杆、滑座、直线导轨和与该直线导轨相适配的滑块,所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上,且该滑座的底面设有与所述进给丝杆相适配的螺母,所述进给丝杆穿过该螺母,且通过轴承座设置在所述底板上,所述步进电机设置在底板上,且该步进电机的转轴通过联轴器与所述进给丝杆相连接。4.根据权利要求2或3所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,所述切割装置包括切割电机和两锯片,两锯片间隔设置在所述切割电机的转轴上,所述切割电机设置在所述滑座上。5.根据权利要求4所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,所述联动压口架的一端固定在所述滑座上,另一端延伸至两锯片之间,且设有压入块。6.根据权利要求3所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,对应所述投影仪的位置于所述滑座一侧设有投影仪挡板。7.根据权利要求1或6所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,所述投影仪通过直线导轨组件设置在底板上,该直线导轨组件的调整轨迹与所述直线进给机构的进给轨迹一致。8.根据权利要求1所述的多功能卷边投影切割机,其特征在于,所述底板上设有防护罩。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于肇庆市嘉仪仪器有限公司;东莞市嘉仪自动化设备科技有限公司,未经肇庆市嘉仪仪器有限公司;东莞市嘉仪自动化设备科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201510714358.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种钢锭超高温软芯锻造方法
- 下一篇:一种轴套的加工方法