[发明专利]一种防钛火涂层的高能微弧火花数控化沉积方法

摘要

一种防钛火涂层的高能微弧火花数控化沉积方法，本发明涉及防钛火涂层的高能微弧火花数控化沉积方法。本发明是为了解决传统的高能微弧火花沉积工艺制备效率低，对涂层表观特征、结构、和性能无法实现精确控制的问题。本发明以三轴数控铣床为平台，通过特殊沉积刀柄，实现数控铣床和高能微弧火花电源的电气集成；利用数控系统强大功能，实现对防钛火涂层制备中沉积策略和沉积路径的精确。本发明有效地解决了传统高能微弧火花沉积工艺人工劳动量大、效率低、及涂层表观特征、结构、性能的再现性差的问题。本发明应用于材料加工领域。

主权项

一种防钛火涂层的高能微弧火花数控化沉积方法，其特征在于，所述防钛火涂层的高能微弧火花数控化沉积方法包括以下步骤：步骤一：构建高能微弧火花数控化沉积设备；在三轴数控铣床基础上，通过一种数控电火花沉积刀柄，将三轴数控铣床和高能微弧火花电源集成在一起，构建起高能微弧火花数控化沉积设备；步骤二：在步骤一构建的设备上进行防钛火涂层高能微弧火花数控化沉积采用参数化编程方式以点焊式沉积策略进行沉积；点焊式沉积策略具体步骤为：步骤二一：数控铣床将电极定位到钛合金工件表面上方；步骤二二：数控铣床控制电极接近钛合金工件表面；步骤二三：数控铣床控制电极减速定位在钛合金工件表面上方；步骤二四：数控铣床控制电极接触工件放电实施单沉积点的沉积；步骤二五：数控铣床控制电极回退到钛合金工件表面上方；步骤二六：数控铣床控制电极定位到下一沉积点；步骤二七：重复步骤二一到步骤二六的过程，实现下一沉积点的沉积，直至完成一行所有沉积点的沉积；步骤二八：定位到下一行，重复步骤二一到步骤二七的过程，实现所有行沉积，完成工件全表面的防钛火涂层的高能微弧火花数控化沉积；步骤三：高能微弧火花沉积工艺制备钛合金防钛火涂层具体步骤为：步骤三一：将防钛火棒状电极装入专用沉积刀柄；步骤三二：将所述沉积刀柄装入数控铣床主轴；步骤三三：将高能微弧火花电源正极接到所述沉积刀柄上；步骤三四：将高能微弧火花电源负极连接到钛合金工件或夹具上；步骤三五：将采用点步骤二所述的点焊式沉积策略编制的参数化沉积数控程序输入到数控铣床的数控系统中；步骤三六：设置参数化沉积数控程序中的每一个参数值，并在工件上设置工件坐标系；步骤三七：将氩气接入沉积区域，使沉积过程中，放电区域始终受到氩气保护；步骤三八：开机运行参数化沉积数控程序，执行沉积；步骤三九：沉积完毕，卸下工件。