[发明专利]大型盘轴一体件局部连续加载成形方法

摘要

本发明大型盘轴一体件局部连续加载成形方法涉及机械加工成形领域，具体涉及大型盘轴一体件局部连续加载成形方法，根据盘轴一体件盘端的不同制作相应的盘端模具；按等体积原则下料，并在自由锻设备上对坯料进行自由锻至径向变形程度至40‑60%；将坯料置于轴向闭式辗压成形设备上的盘端模具中辗压成形，后降低设备的进给量，至盘端高度方向成形；对成形后的坯料进行处理获得最终的盘轴一体件。本发明对盘轴一体件的盘端成形过程中采用自由锻和轴向闭式辗压成形方法，提高生产效率，在轴向闭式辗压成形方法中采用两种不同的进给量，以确保在盘端成形过程中避免出现金属成形不均匀，金属流线紊乱及金属组织差的现象出现，可有效提高工件的性能。

主权项

1.一种大型盘轴一体件局部连续加载成形方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，根据盘轴一体件盘端的不同制作相应的盘端模具；第二步，按等体积原则下料，并将坯料整体加热至锻造温度后，在自由锻设备上对坯料进行自由锻至径向变形程度至40‑60%；第三步，对坯料的盘端进行局部加热后，将坯料置于轴向闭式辗压成形设备上的盘端模具中辗压成形，至盘端高度方向整体变形程度的30‑70%，当变形完成75%后，降低设备的进给量，至盘端高度方向成形；第四步，对成形后的坯料进行切边，热处理，机加工，获得最终的盘轴一体件；在第三步中轴向闭式辗压成形设备采用设备输出为2‑4mm/rad的进给量对预制坯进行加载，当变形完成75%后，轴向闭式辗压成形设备采用设备输出为0.25‑2mm/rad的进给量对预制坯加载至成形高度方向成形；在第一步中采用有限元软件对盘轴一体件盘端成形过程进行有限元数值分析，确定对应盘轴一体件盘端的高径比、形状，根据所得出的数据对盘端模具型腔进行加工；在第三步中对预热后的盘端模具的模腔喷涂雾化水基石墨；在第三步中盘轴一体件盘端高度方向成形后，盘端模具的上模停止进给，增大盘端模具下模的角速度，对环件上表面修平。