[发明专利]大型盘件局部连续加载成形方法

摘要

本发明大型盘件局部连续加载成形方法涉及机械加工成形领域，具体涉及大型盘件局部连续加载成形方法，包括以下步骤根据盘件的不同制作相应的盘件预制坯模具和盘件模具；对盘件预制坯进行成形，在盘件预制坯成形过程中，毛坯的整体变形程度为毛坯高度方向上的65%‑70%，当毛坯变形完成80%后，降低设备的进给量，至盘件预制坯高度方向成形；将盘件预制坯和盘件模具置于轴向闭式辗压成形设备上对盘件成形；对成形后的盘件进行切边，热处理，机加工以获得最终盘件。本发明对盘件预制坯及盘件成形过程中采用两种不同的进给量，以确保在盘件预制坯和盘件成形过程中避免出现金属成形不均匀，金属流线紊乱及金属组织差的现象出现，可有效提高工件的性能。

主权项

一种大型盘件局部连续加载成形方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，根据盘件的不同制作相应的盘件预制坯模具和盘件模具；第二步，对盘件预制坯模具进行预热后，将毛坯和盘件预制坯模具置于轴向闭式辗压成形设备上对盘件预制坯进行成形，在盘件预制坯成形过程中，毛坯的整体变形程度为毛坯高度方向上的65%‑70%，当毛坯变形完成80%后，降低设备的进给量，至盘件预制坯高度方向成形；第三步，对盘件模具进行预热，将盘件预制坯和盘件模具置于轴向闭式辗压成形设备上对盘件成形，在盘件成形过程中预制坯的整体变形程度为预制坯高度方向上的30%‑40%，当预制坯变形完成60%后，降低设备的进给量，至盘件高度方向成形；第四步，对成形后的盘件进行切边，热处理，机加工以获得最终盘件；在第二步中轴向闭式辗压成形设备采用设备输出为2mm/rad的进给量对盘件预制坯进行加载，至变形完成80%后，轴向闭式辗压成形设备采用输出为1mm/rad的进给量对预制坯加载至高度方向成形；第三步中轴向闭式辗压成形设备采用设备输出为1.2‑2mm/rad的进给量对预制坯进行加载，至变形完成60%后，轴向闭式辗压成形设备采用设备输出为0.8‑1.2mm/rad的进给量对预制坯加载至成形高度方向成形。