[发明专利]一种底板制作工艺在审
申请号: | 201510723737.0 | 申请日: | 2015-11-01 |
公开(公告)号: | CN106624606A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 王欣欣 | 申请(专利权)人: | 王欣欣 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 本发明涉及一种底板制作工艺,所述工艺流程利用剪板机进行下料,利用压床进行模具拉延和修边,利用电焊机进行焊接,所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h;本发明提高了产品精度和质量,解决了生产效率低的问题,提高了产品合格率,生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。 | ||
搜索关键词: | 一种 底板 制作 工艺 | ||
【主权项】:
一种底板制作工艺,其特征在于:所述工艺流程利用剪板机进行下料,利用压床进行模具拉延和修边,利用电焊机进行焊接,所述压床的功率范围为40KW/h‑50KW/h;所述工艺流程包含如下工序:工序1 根据工件结构利用剪板机下料;工序2 利用压床进行模具拉延,在拉延中,对工件的特征进行应力应变分析,拉延时间为15‑38秒;工序3 利用压床对工件进行模具修边,修边时间为15‑38秒;工序4 利用压床对工件进行模具拉直,停留时间为15‑38秒;工序5 利用压床对工件进行模具翻边孔,翻边孔时间为15‑38秒;工序6 利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接,焊接时间为20‑35秒,横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm;工序7利用电焊机对工件定位弹片进行焊接,焊接时间为20‑33秒;工序8 利用电焊机对工件固定底角进行焊接,每个固定底角设计六处焊点,焊接时间为35‑58秒;工序9 对工件酸洗磷化,时间20‑30秒;工序10 对工件进行静电喷涂,时间为20‑30秒;工序11装车入库。
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