[发明专利]基于PDMS-磁性纳米粒子复合薄膜的磁控微透镜阵列制造方法在审

专利信息
申请号: 201510724862.3 申请日: 2015-10-30
公开(公告)号: CN105334553A 公开(公告)日: 2016-02-17
发明(设计)人: 彭倍;张遒姝;李辉;孙江涛 申请(专利权)人: 电子科技大学
主分类号: G02B3/00 分类号: G02B3/00
代理公司: 四川君士达律师事务所 51216 代理人: 芶忠义
地址: 611731 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 基于PDMS-磁性纳米粒子复合薄膜的磁控微透镜阵列的制造方法,包括:A制造微透镜阵列凹模板:采用光刻和热熔技术制作微透镜阵列母版,将液态的PDMS预聚物和固化剂混合物注入母版,并通过加热固化PDMS,最后将固化成型的PDMS从母版剥离,得到微透镜阵列凹模板;B制造磁控微透镜阵列:将PDMS-磁性纳米粒子混合溶液旋涂于微透镜阵列凹模板表面,然后对其施加磁场,在磁场作用下磁性纳米粒子沿磁场方向重新排列,形成纤维状微结构,最后将PDMS加热固化后去掉凹模板即得到基于PDMS-磁性纳米粒子复合薄膜的磁控微透镜阵列。由此制作的微透镜,其焦距、数值孔径和光学透过率可以通过施加外磁场调节,成为磁控微透镜。
搜索关键词: 基于 pdms 磁性 纳米 粒子 复合 薄膜 磁控微 透镜 阵列 制造 方法
【主权项】:
基于PDMS‑磁性纳米粒子复合薄膜的磁控微透镜阵列的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:A:微透镜阵列凹模板的制造:1)采用旋涂技术将光刻胶均匀地涂在清洗过的基底上;2)采用光刻技术在步骤1)所得的涂覆光刻胶的基底上形成光刻胶圆柱形结构阵列;3)将步骤2)所得光刻胶圆柱形结构阵列置于烘干机上,加热至光刻胶玻璃态转化温度以上,为达到系统能量最小化,光刻胶圆柱形结构转变为球冠状结构,冷却后即得到微透镜阵列母版;4)将PDMS预聚物和固化剂(Dow Corning Sylgard 184)按10:1的重量比混合,搅拌均匀后将混合物注入步骤3)所得微透镜阵列母版,抽真空10分钟以去除气泡,然后置于烘干机上烘烤(烘烤温度65℃,时间4小时),使PDMS固化成型;5)将步骤4)所得的已固化成型的PDMS从微透镜阵列母版剥离,即得到PDMS微透镜阵列凹模板;B:基于PDMS‑磁性纳米粒子复合薄膜的磁控微透镜阵列的制造:1)将PDMS预聚物和固化剂按10:1的重量比混合,搅拌均匀后将混合物放入40KHz超声波振荡仪中振荡25分钟去泡,同时促进其进一步充分混合;2)将步骤1)得到的混合物与有机溶剂氯仿按1:1的重量比混合,搅拌均匀后放入40KHz超声波振荡仪中振荡10分钟,用以去除气泡,并使各成分均匀混合;3)将磁性纳米粒子以适当的重量比与步骤2)所得溶液混合,用玻璃棒搅拌2分钟后,放入40KHz超声波振荡仪中振荡30分钟;4)将步骤3)得到的PDMS‑磁性纳米粒子混合溶液旋涂于经防粘表面处理的PDMS微透镜阵列凹模板表面;5)将步骤4)获得的旋涂了PDMS‑磁性纳米粒子混合溶液的微透镜阵列凹模板放置于500mT强磁场中5分钟,在强磁场作用下磁性纳米粒子沿磁场方向重新排列,形成纤维状微结构;6)将经步骤5)处理后的旋涂了PDMS‑磁性纳米粒子混合溶液的微透镜阵列凹模板置于烘干机上烘烤(烘烤温度150℃,时间35分钟),当PDMS完全固化后将微透镜阵列凹模板与微透镜阵列分离,即得到基于PDMS‑磁性纳米粒子复合薄膜的磁控微透镜阵列。
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