[发明专利]连续性纤维增强管对接方法

摘要

本发明公开了一种连续性纤维增强管对接方法，主要包括：a、管材端部热处理；b、管材端部翻边处理；c、热熔对接。其中步骤a通过对加热温度、加热时间、管材伸入加热套筒部分的圆周外壁与加热套筒内壁的距离等因素的控制，将管材端部加热至半熔融状态，保证了连续性纤维增强带始终位于管材中间夹层的位置，从而保证了连续性纤维增强管的整体性能；步骤b中，通过对挤压力的控制，保证管材翻边在成型过程中不出现管材撑裂或者成型不到位的现象，管材翻边在翻边模具与夹持件端面的环形压板配合形成的成型腔中成型，保证了翻边成型质量；步骤c中，通过对加热温度、加热时间、被连接管材对接时施加外力的控制，保证了管材对接的质量。

主权项

连续性纤维增强管对接方法，其特征在于包括以下步骤：a、连续性纤维增强管管材端部热处理：切取管材，使其端面与轴线垂直；根据管材管径的不同，标记管材插入深度，同时将加热套筒加热至400℃；将管材的端部沿轴向水平插入加热套筒中，管材插入部分的圆周外壁与加热套筒内壁之间的距离为5‑20mm；根据管材管径的不同加热4‑10min后，此时管材端部呈半熔融状态；b、连续性纤维增强管管材端部翻边处理：使用翻边机对管材进行翻边处理，所述翻边机主要由液压传动装置(1)、翻边模具(2)、夹持件(3)、机座(4)组成；翻边模具(2)主体是圆盘状底板(21)，底板(21)中心设置有通孔(22)，底板(21)一侧上设置有管体(23)，管体(23)外径与管材的内径匹配，管体(23)外壁与底板(21)连接处设置扩口倒角(24)，底板(21)同一侧上设置有环形凸起(25)，凸起(25)与管体(23)同轴，管体(23)、凸起(25)与底板(21)之间形成环状凹槽，凸起(25)与底板(21)连接处有圆弧倒角(26)，凸起(25)顶部形成环形刀口；夹持件(3)主体为圆筒体结构，由两个半圆筒体连接组成，夹持件端面设置有环状压板(31)，夹持件(3)端面与内壁的过渡段设置有加强倒角(32)，环状压板(31)与凸起(25)顶部接触时，环状压板(31)与凹槽之间形成成型腔；通过夹持件(3)将管材固定在机座上，翻边模具(2)通过通孔(22)与液压传动装置(1)的顶板(11)固定连接，管材与翻边模具(2)同轴，启动液压传动装置(1)，根据管材管径的不同向顶板(11)施加1200‑2400N的力，顶板(11)受力挤压翻边模具(2)，翻边模具(2)沿轴向前移动挤压管材，管材端部逐渐扩口外翻，并进入翻边模具(2)的环形凹槽之中，当环状压板(31)与凸起(25)顶部接触时，关闭液压传动装置(1)，管材翻边在成型腔内成型；待管材翻边部分冷却固化之后，取下管材；c、热熔对接：将加热板加热至210‑240℃后，贴合在被连接管材翻边的端面进行加热，加热时间为30‑50s，取下加热板，将两根被连接管材的轴线对齐，施加200‑400N的外力将两根被连接管材翻边端面熔合在一起，待翻边端面完全冷却固化后完成对接。