[发明专利]一种自清洁免抛光微晶玻璃的制备方法

摘要

本发明公开了一种自清洁免抛光微晶玻璃的制备方法，属于微晶玻璃领域。提供了一种自清洁免抛光微晶玻璃的制备方法，本发明用尾矿渣、石英砂等为原料，先研磨成粉末放入刚玉坩埚，在高温下反应，反应过程中加入纳米二氧化钛粉末，之后降温，添加氧化铈粉末后再次升温反应，将得到的玻璃液倒入磨具中成型，将玻璃板进行退火处理，最后升温进行晶化处理，冷却后即得一种自清洁免抛光微晶玻璃，本发明由于在生产过程中添加了氧化铈抛光剂，减少了研磨、抛光两道工序，既提高产品质量又提高生产效率，而且加入纳米二氧化钛粉末，不仅使晶粒尺寸大小均匀，而且可以将有机污染物进行氧化并降解，从而达到自清洁的效果。

主权项

一种自清洁免抛光微晶玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取100～200g二氧化钛放入马弗炉，升温至500～600℃，高温煅烧4～5h，之后取出冷却，倒入研钵中研磨成粉末，得到活化的纳米二氧化钛粉末，备用；（2）按比例称取原料，放入高速搅拌机中搅拌混合均匀，之后将混合原料放入球磨机中，对其进行研磨20～30min，之后过60目标准筛，得混合原料粉末；（3）取100mL刚玉坩埚放入硅碳棒电阻炉炉膛中央位置，以10℃/min的速率程序升温至1000℃，之后将上述混合后的原料粉末分3～5次加入刚玉坩埚中，每次加料时间间隔为20～25min；（4）待原料粉末投加完毕后，将电阻炉升温至1300～1400℃，保温反应2～3h，保温过程中，用钢管每隔30～40min搅拌一次，并在搅拌过程中分2～3次加入上述活化后的纳米二氧化钛粉末，每次投加量为5～10g；（5）恒温结束后，降温至1250℃，继续添加5～10g氧化铈粉末，用钢管搅拌使其混合均匀，再次升温至1300℃保温1～2h，之后缓慢降低温度至1200℃，促进玻璃液中微小气泡的吸收；（6）将上述玻璃液倒入预热至500～700℃的100mm×50mm×10mm的钢板模具中使玻璃成型，待玻璃成形后将玻璃板迅速移入马弗炉中，在600～700℃下保温30～50min进行退火处理；（7）退火完成后，升高马弗炉温度至700～750℃，保温1～2h使其核化成型，之后继续升温至900～950℃，保温3～4h对其晶化处理后随炉温冷却至室温后即得一种自清洁免抛光微晶玻璃。