[发明专利]磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺

摘要

本发明涉及一种磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺，其特征在于采用磁选，三段旋流器闭路磨矿分级作业，循环焙烧，再磨五段弱磁选，本发明将三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾矿返回到焙烧前的浓缩作业，再次进行焙烧、磨矿、选别，可在磨矿粒度相对较粗的磨矿粒度下，实现对铁矿物的有效回收，尾矿品位较低，从而获得了精矿品位63%以上，金属回收率57%以上的良好指标。

主权项

一种磁选‑循环焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺，包括将品位为10%～15%粒度为‑0.074mm60%～70%的综合尾矿给入一段筒式磁选机进行磁选作业，一段筒式磁选机的尾矿给入一段立环磁选机进行磁选作业，一段筒式磁选机的精矿和一段立环磁选机的精矿合并给入一段旋流器与一段球磨机构成的闭路磨矿分级作业，粒度90%～95%‑0.074mm的一段旋流器的溢流给入二段筒式磁选机进行磁选作业，其特征在于还包括下列步骤：1）二段筒式磁选机的精矿给入二段旋流器，二段旋流器的沉砂给入二段塔磨，二段塔磨的排矿返回二段旋流器构成闭路磨矿系统，粒度80%‑0.025mm以上的二段旋流器溢流给入一段弱磁进行选别，一段弱磁机尾矿与二段筒式磁选机尾矿一起给入一段浓密机进行浓缩作业，一段浓密机的溢流作为循环水使用，浓度为30%～40%的一段密机的底流给入二段立环磁选机进行磁选作业，二段立环磁选机的精矿给入二段浓密机进行浓缩作业；2）二段浓密机的溢流作为循环水使用，将浓度为55%～60%的二段浓密机的底流给入过滤机进行过滤，得到滤饼为粗精矿，其含水率为9%～13%，品位为25～33%、产率为15～20%；3）将所述的粗精矿由皮带给入悬浮磁化焙烧炉进行悬浮焙烧作业；其加热温度为500℃～600℃，使含水率达到2%以下后，通入CO还原气体将其还原为磁性铁分布率在88%以上的磁性铁矿物；4）将悬浮焙烧作业后的磁性铁分布率在88%以上的磁性铁矿物给入三段旋流器闭路磨矿分级作业，三段旋流器的沉砂给入三段磨矿，三段磨矿采用塔磨机，塔磨的排矿返回三段旋流器构成闭路磨矿系统，粒度为‑0. 025mm80%以上的三段旋流器溢流给入二段弱磁机；6）一段弱磁机和二段弱磁机精矿合并给入三段弱磁机，三段弱磁机的精矿给入四段弱磁机，四段弱磁机的精矿给入五段脱水磁选机，五段脱水磁选机精矿为最终精矿，其精矿品位63%以上，金属回收率57%以上，一段立环磁选机、二段立环磁选机尾矿和二段弱磁机尾矿合并为品位5%～7%最终尾矿，三段弱磁机尾矿、四段弱磁机尾矿和五段弱磁机尾矿合并返回二段二段浓密机再进行浓缩、悬浮焙烧和再磨磁选构成循环焙烧。