[发明专利]一种炼钢作业计划动态排程方法

摘要

本发明公开了一种炼钢作业计划动态排程方法，该方法主要包括以下步骤：步骤一、中间包计划编排，根据炼钢厂生产订单和/或热轧厂传来的需热装热送的板坯轧制计划，编制出炼钢厂中间包计划；步骤二、连铸机作业计划编排，接收中间包计划和现场实绩反馈，生成连铸机作业计划，并根据生产时间数据对计划进行重调，主要包括：浇次时间编排、浇次内炉次排序、炉次时间编排；步骤三、冶炼作业计划编排，根据连铸机作业计划，实现冶炼作业计划的编排，并根据实际生产工况对计划进行重调。本发明确保了生产安全，降低生产运营成本，节省能源，增强企业管理，提高生产效率，促进企业效益最大化。

主权项

一种炼钢作业计划动态排程方法，其特征在于：该方法主要包括以下步骤：步骤一、中间包计划编排，根据炼钢厂生产订单和/或热轧厂传来的需热装热送的板坯轧制计划，编制出炼钢厂中间包计划，具体步骤如下：101)订单预处理，根据客户订单的钢种、规格、产量信息与当前库存量进行匹配，计算需要冶炼的板坯数量；其次，将客户订单按产品信息分解为多个小订单，每一个小订单对应一种钢种和板坯规格；102)订单聚组，对多个客户订单在订单预处理阶段中分解的多个小订单进行聚组，将钢种、板坯规格相同或相似的订单聚在同一个组中；103)分炉组炉，将聚组中产量要求大于转炉熔炉的定单分解为多个炉次，将产量要求小于转炉熔炉的订单以及一个非整炉依据钢种、钢坯规格的差异组合为整炉；104)浇次组合，对每个订单对应的炉次以及连铸机当前生产情况进行组浇，根据订单的产量要求、钢种要求、板坯规格要求同钢厂设备能力相结合，组成浇次次数；105)浇次排序，根据连铸机使用情况和订单交货期之间的差别，在浇次排序规则库的支持下，自动进行优化计算并解决各浇次或者中间包的排序问题；步骤二、连铸机作业计划编排，主要包括：浇次时间编排、浇次内炉次排序、炉次时间编排，201)浇次时间编排，接收中间包计划编排下传的中间包计划，获得中间包中浇次与连铸机的对应关系，根据连铸机当前状态信息和对历史数据挖掘获得的连铸机作业时间参数信息，计算与连铸机相关联的浇次作业时间；202)浇次内炉次排序，根据浇次中炉次之间的差异，在炉次排序规则库的支持下，计算并实施对浇次内各炉次进行优化排序；203)炉次时间编排，通过对历史数据库的挖掘获得不同钢包、不同滑动水口使用次数、不同重量钢水的浇铸时间参数，在已有各浇次的计划开浇时间和计划停浇时间的支持下，计算浇次内各炉次的计划开浇时间；步骤三、冶炼作业计划编排，具体步骤如下：301)建立钢种‑路径规则表单；302)建立各钢种在不同工序上的处理时间表单；303)建立不同工序之间的运输时间表单；304)基于连铸机不断浇的规则，根据各炉次在连铸机上的工作时间和连铸机到精炼的运输时间及钢种路径表单倒推精炼作业计划；305)根据各炉次在精炼上的工作时间和精炼到转炉的运输时间及钢种路径表单倒推转炉作业计划；306)根据各炉次在转炉上的工作时间和转炉到脱硫的运输时间及钢种路径表单倒推脱硫站作业计划；307)分析造成当前计划发生变化的原因，若已经存在则进入下一步，否则将新的原因加入重调度预备库；308)根据已经建立的重调度规则库，重新调整当前作业计划；309)搜索重调度预备库，若有新成员进入则制定新的重调度规则并加入重调度库。