[发明专利]一种大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法有效

专利信息
申请号: 201510753181.X 申请日: 2015-11-03
公开(公告)号: CN106636591B 公开(公告)日: 2018-09-25
发明(设计)人: 彭聃;陈立坤;马志勇;李新林;王京瑶 申请(专利权)人: 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司
主分类号: C21D8/00 分类号: C21D8/00;C21D11/00
代理公司: 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 代理人: 许静;黄灿
地址: 100176 北京市大兴*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明涉及钢铁制造领域,本发明的大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法,包括以下步骤:粗轧后的大规格高碳铬轴承钢轧件进行多根同时空冷;将经过空冷的轧件进行精轧;将精轧后的轧件进行分级水冷。本发明为采用精轧前多根轧件空冷与精轧后单根轧件分级水冷相结合的生产工艺。其可以在不影响轧制节奏的条件下,通过控制精轧前空冷时间,实现大规格棒材的在两相区温度范围内控温轧制,再结合精轧后的分级水冷,控制精轧后冷却速度,从而实现较大规格轴承钢达到降低网状碳化物级别的效果。
搜索关键词: 精轧 空冷 轧件 高碳铬轴承钢 分级 水冷 轧制 控轧控冷 温度范围内控 大规格棒材 大规格轴承 网状碳化物 单根轧件 钢铁制造 后冷却 两相区 粗轧 生产工艺 节奏
【主权项】:
1.一种大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法,包括以下步骤:(A)粗轧后的断面直径大于80mm的高碳铬轴承钢轧件进行多根同时空冷;所述空冷可以按照3种方式实施,按照所述3种方式满足了在连续生产中精轧前空冷降温的需求:设轧件断面面积为A0,轧件长度为L0;粗轧和精轧机组之间水平方向距离为Lx,竖直方向距离为Ly,粗轧和精轧机组之间辅助设备工艺距离为La,轧制节奏为t0,根据温降要求所需要冷却时间为t、轧件直行速度为Sx、横移速度为Sy,横移距离Ls,同时冷却的轧件根数为N,轧件经过粗轧机组后断面面积为A1,再经过精轧机组后断面面积为A2,第一种实施方式为:经过粗轧机组轧制出来的轧件由第一控温台架的下部进入,然后被推至第一控温台架上部,平移至第二控温台架上部,最后移动至第二控温台架下部,由此再进入精轧机组进行精轧;当Ly=0时:Lx=2×L0×A0/A1+La;Ls=Sy×(t‑Lx/Sx)/2;N=t/t0;第二种实施方式为:经过粗轧机组轧制出来的轧件由控温台架中部进入,逐渐上移到控温台架上部,待第1根轧件冷却至规定温度时,轧件整体向下平移,将第1根轧件放置在脱头辊道上,由此进入精轧机组进行精轧,以此类推;所述规定温度即为精轧开始时的温度;当Ly=0时:Lx=L0×A0/A1+La;Ls=Sy×(t‑Lx/Sx);N=t/t0;第三种实施方式为:经过粗轧机组轧制出来的轧件由控温台架下部进入,逐渐上移到控温台架上部,待冷却至规定温度时,轧件平移至精轧机组的水平方向,由此进入精轧机组进行精轧;所述规定温度即为精轧开始时的温度;当Ly≠0时:Lx=L0×A0/A1+La;Ls=Sy×(t‑Lx/Sx);Ly=Ls;N=t/t0;(B)将经过空冷的轧件进行精轧;(C)将精轧后的轧件进行分级水冷。
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