[发明专利]工业原丝毛丝检测装置及其检测方法

摘要

本发明公开了一种工业原丝毛丝在线检测装置及其检测方法，包括毛丝检测头部分、毛丝控制系统部分和PC机管理部分，毛丝检测头部分的信号采集模块采集的信号经信号初处理模块与单片机的输入端连接，换锭信号采集模块与单片机的输入端连接，单片机的输出端经CAN总线通信模块与毛丝控制系统部分的主控制器双向连接，并通过D/A装换模块经功率自动控制电路与信号采集模块连接；主控制器输出端分别于存储器和显示器连接，并通过以太网与PC机管理部分双向连接。检测方法步骤包括一，毛丝检测头部分自检；二，原丝检测；三，毛丝检测存储显示；四，换锭，数据打包发送。本发明只需简单安装就能应用各种型号络筒机上，不需对现有设备进行大幅改造和更新。

主权项

一种利用工业原丝的毛丝在线检测装置的检测方法，其特征如下：所述工业原丝的毛丝在线检测装置包括毛丝检测头部分、毛丝控制系统部分和PC机管理部分，毛丝检测头部分包括信号采集模块、信号初处理模块、单片机、D/A转换模块和功率自动控制电路，信号采集模块采集的信号经信号初处理模块与单片机的输入端连接，换锭信号采集模块与单片机的输入端连接，单片机的输出端经CAN总线通信模块与毛丝控制系统部分的主控制器双向连接，并通过D/A转换模块经功率自动控制电路与信号采集模块连接；毛丝控制系统部分包括主控制器、显示器和存储器，主控制器输出端分别于存储器和显示器连接，并通过以太网与PC机管理部分双向连接；所述信号采集模块包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器安装在发射板（1）的检测孔内，红外线接收器安装在接收板（2）的检测孔内，接收板（2）的检测孔与发射板（1）的检测孔一一对应；发射板（1）和接收板（2）相对安装在底板（3）上，发射板（1）与接收板（2）之间形成凹槽（4）；所述发射板（1）上的检测孔包括第一检测孔Ⅰ（1‑1）、第二检测孔Ⅰ（1‑2）、第三检测孔Ⅰ（1‑3）和第四检测孔Ⅰ（1‑4），第二检测孔Ⅰ（1‑2）、第三检测孔Ⅰ（1‑3）和第四检测孔Ⅰ（1‑4）分别对称设置在第一检测孔Ⅰ（1‑1）的竖直径向的两侧上，第二检测孔Ⅰ（1‑2）到第一检测孔Ⅰ（1‑1）竖直径向的距离为3mm，第三检测孔Ⅰ（1‑3）到第一检测孔Ⅰ（1‑1）竖直径向的距离为4 .5mm，第四检测孔Ⅰ（1‑4）到第一检测孔Ⅰ（1‑1）竖直径向的距离为6mm；所述接收板（2）上的检测孔包括第一检测孔Ⅱ（2‑1）、第二检测孔Ⅱ（2‑2）、第三检测孔Ⅱ（2‑3）和第四检测孔Ⅱ（2‑4），第二检测孔Ⅱ（2‑2）、第三检测孔Ⅱ（2‑3）和第四检测孔Ⅱ（2‑4）分别对称设置在第一检测孔Ⅱ（2‑1）的竖直径向的两侧上，第二检测孔Ⅱ（2‑2）到第一检测孔Ⅱ（2‑1）竖直径向的距离为3mm，第三检测孔Ⅱ（2‑3）到第一检测孔Ⅱ（2‑1）竖直径向的距离为4 .5mm，第四检测孔Ⅱ（2‑4）到第一检测孔Ⅱ（2‑1）竖直径向的距离为6mm；其检测方法步骤如下：步骤一，毛丝检测头部分自检；红外线发射器发射红外线，红外线接收器接收红外线发射器的红外线信号后转换为电压信号，并将电压信号传输至信号初处理模块，信号初处理模块将接收到的信号进行A/D转换并放大，然后将初处理的信号输出至单片机，单片机将接收到的信号与设定值比较后，经D/A转换模块发送控制命令给功率自动控制电路，功率自动控制电路调节红外线发射器发射的红外线光照强度；步骤二，原丝检测；毛丝检测头部分自检后，第一检测孔Ⅱ（2‑1）内的红外线接收器接收到第一检测孔Ⅰ（1‑1）内的红外线发射器发射的红外线后转化为电压信号，并通过信号初处理模块传输至单片机内，单片机接收信号后判断凹槽内是否有原丝通过；步骤三，毛丝检测并存储显示；步骤二检测到有原丝通过凹槽，进入检测状态；安装在第二检测孔Ⅰ（1‑2）、第三检测孔Ⅰ（1‑3）和第四检测孔Ⅰ（1‑4）内的红外线发射器与安装在第二检测孔Ⅱ（2‑2）、第三检测孔Ⅱ（2‑3）和第四检测孔Ⅱ（2‑4）内的红外线接收器共同作用实时检测原丝上的毛丝；并将各自的检测信号传输到单片机内，单片机进行处理后将信号经CAN总线通信模块传输到主控制器内，主控制器将接收到的信号存储到存储器内并在显示器上显示；步骤四，换锭，数据打包发送至PC机管理部分；换锭采集模块检测到换锭信号后传输给单片机，单片机处理后发送信号给主控制器，主控器接收到信号后将存储器内的数据打包后通过以太网传输到PC机管理部分，方便工作人员的检查记录和产品分级。