[发明专利]一种汽车输油管制作方法

摘要

本发明提供一种汽车输油管制作方法，包括以下步骤：A、将内管胶料组分和外管胶料组分分别送入密炼机混炼；B、将密炼后的内管胶料和外管胶料进行快检试验；C、将快检试验后的内管胶料和外管胶料分别放入90挤出机的两个喂料口，并采用90挤出机的直型机头挤出内管橡胶层，同时使用激光测径仪自动检测挤出的内管橡胶层的尺寸；D、选用12针数的针织机在挤出的内管橡胶层上针织出纤维线增强层；E、采用90挤出机的T型机头直接在织有纤维线增强层的内管橡胶层上挤出外管橡胶层，制得半成品的管胚；F、将上述的管胚切断，穿模后送入硫化罐硫化。本发明汽车输油管制作方法，生产工艺简单、成本低、效率高，耐燃油性能好，耐温度范围广。

主权项

一种汽车输油管制作方法，所述汽车输油管包括内管和外管，其特征在于，包括以下步骤：A、将内管胶料组分和外管胶料组分分别送入密炼机混炼，采用10RPM～30RPM的转子转速，冷却水的进水温度控制在10℃～20℃，混炼后的出胶温度为100℃～110℃；B、将密炼后的内管胶料和外管胶料进行快检试验，指定指标参数来控制胶料的门尼粘度、焦烧时间，以便于后面工序中的挤出工艺；C、将快检试验后的内管胶料和外管胶料分别放入90挤出机的两个喂料口，喂料口温度为70度，并采用90挤出机的直型机头挤出内管橡胶层，同时使用激光测径仪自动检测挤出的内管橡胶层的尺寸；D、选用12针数的针织机在挤出的内管橡胶层上针织出纤维线增强层；E、采用90挤出机的T型机头直接在织有纤维线增强层的内管橡胶层上挤出外管橡胶层，制得半成品的管胚；F、将上述的管胚切断，穿模后送入硫化罐硫化，硫化时间为40‑60min，得到成型的胶管。