[发明专利]一种催化柴油加氢转化工艺

摘要

本发明公开了一种催化柴油加氢转化工艺，包括如下内容（1）催化裂化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物进入裂化反应器，与裂化反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触，进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分，其中石脑油组分直接出装置作为高辛烷值汽油调和组分，柴油组分可直接出装置调和柴油，也可循环回裂化反应器进一步反应。本发明工艺通过在裂化反应器内级配装填不同反应性能的催化剂，提高了转化过程柴油/汽油组分加氢选择性，提高了高辛烷值汽油产品的收率。

主权项

一种催化柴油加氢转化工艺，其特征在于包括以下内容：（1）催化柴油与氢气的混合物料先进入加氢反应器与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应；（2）加氢精制反应流出物进入裂化反应器，与裂化反应器内级配装填的加氢裂化催化剂床层接触，进行加氢裂化反应；（3）步骤（2）得到加氢裂化反应流出物经分离和分馏获得石脑油组分及柴油组分，其中石脑油组分直接出装置作为高辛烷值汽油调和组分，柴油组分直接出装置调和柴油，或循环回裂化反应器进一步反应；其中，步骤（2）中所述的级配装填方式：将裂化反应器沿物料流动方向等分为2~8反应区，每个反应区混合装填加氢裂化催化剂新鲜剂和加氢裂化催化剂再生剂，沿物料流动方向，各反应区内的新鲜剂与再生剂的质量比在10:1~1:10的比例之间逐渐减小；步骤（2）所述的级配装填方式中，所述的加氢裂化催化剂再生剂，具有如下性质：比表面积为200~400m2/g，孔容为0.22~0.38ml/g，含炭量3wt%~5wt%，总红外酸量0.35~0.55mmol/L，其中大于350℃强酸红外酸量不大于0.05mmol/L，总红外酸量与大于350℃强酸含量比5~50；表面Ni和/或Co与Al的原子比0.25~0.40，表面Mo和/或W与Al的原子比0.40~0.70。