[发明专利]基于RFID盾构管片过程质量管理方法

摘要

本发明提出了基于RFID盾构管片过程质量管理方法，包括以下步骤：钢筋骨架制作工序管理、管片生产工序管理和管片物流检测工序管理。本发明结合RFID电子标签射频技术、二维码识别技术、后台管理系统、指纹识别技术和人脸识别等技术，通过RFID手持机录入数据、固定式读卡器对RFID卡读取数据、手持终端录入数据、各传感器监测数据的传输实现与后台管理系统无缝衔接，便于过程质量控制及管片生产的精细化管理，形成一整套管片质量可实时监控和可追溯系统，同时，减轻现场施工人员监控管片流程和把控管片质量的工作量，实现企业管理水平从纸质化向电子化的发展便于文档保存和检索。

主权项

基于RFID盾构管片过程质量管理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、钢筋骨架制作工序管理a1、初始化建档：在钢筋车间设立管片建档一体机，管片建档一体机先对钢筋制作人员的身份进行录入和验证，然后管片建档一体机再对钢筋骨架建档，发放登记有管片唯一标识的身份标识牌，身份标识牌内置有建档信息的RFID卡，接着打印管片的信息标签，将信息标签粘贴在身份标识牌上，制成可视化身份标识牌，最后将可视化身份标识牌挂到做好的钢筋骨架上，管片建档一体机与后台管理系统连接，后台管理系统中设置有数据库用于存取数据，管片建档一体机将建档信息传输给后台管理系统记录并可以从后台管理系统中读取信息；a2、钢筋骨架验收：钢筋骨架制作完成后，通过使用RFID手持机，对钢筋骨架上的可视化身份标识牌进行信息读取，显示管片对应的信息，通过RFID手持机按照钢筋骨架验收标准程序进行质量验收，并将验收信息传输给后台管理系统，记录到该管片的档案中；B、管片生产工序管理b1、管片浇筑前信息采集：在车间设立工序采集一体机，工序采集一体机采集当天每个工序的操作人员信息，然后信息传给后台管理系统，后台管理系统自动将对应工序的工人信息写入当天生产的管片的档案中；b2、隐蔽工程验收：在钢筋骨架入模之后，质检人员使用RFID手持机，对钢筋骨架上的可视化身份标识牌进行信息读取，对钢筋骨架入模过程中涉及的工序进行隐蔽工程验收，将验收信息输入RFID手持机，RFID手持机再将信息传输给后台管理系统，记录到该管片的档案中；b3、钢筋骨架进入浇筑房数据采集：浇筑房安装有若干个固定式读卡器，钢筋骨架进入浇筑房后，固定式读卡器自动感应可视化身份标识牌的信息、模具的RFID标识卡信息，固定式读卡器将信息传输给后台管理系统，后台管理系统读取时间点，自动匹配浇筑管片与所使用的模具，将浇筑管片所使用的模具编号写入管片档案，混凝土浇筑开始后，后台管理系统自动推算该管片流水号，并记录管片的浇筑过程的相关信息到该管片的档案中；b4、管片静养、预蒸养、升温、恒温、降温数据采集：混凝土浇筑结束后，后台管理系统自动计算开始静养的时间，记录到该管片的档案中，当管片进入预蒸养区域时，通过固定式读卡器自动识别管片的可视化身份标识牌，后台管理系统记录管片预蒸养时间信息到档案中，当管片经过通过升温区、恒温区、降温区，对应区域的固定式读卡器自动识别管片的可视化身份标识牌，后台管理系统自动计算管片经过升温区、恒温区和降温区的时间信息，升温区、恒温区和降温区内均设置有温度传感器，温度传感器与后台管理系统连接，实时记录各个区内的的温度，将对应时间的相应各区的温度读取到该管片的档案中；b5、生产过程异常声光警报、生产过程实时动态监控：当管片经过浇筑房、预蒸养区、升温区、恒温区和降温区时，后台管理系统自动检测管片上一个工序的数据是否异常，发现异常即通过网络发送声光警示信号，现场的声光警报设备即时发出警报，提示现场技术人员及时纠正，实现后台管理系统对生产过程实时动态监控；b6、管片脱模工程验收：管片从降温区出来后，进入脱模区，质检人员使用RFID手持机验收，并用测温仪测量管片脱模温度，通过RFID手持机或者工序采集一体机将验收和脱模温度信息传输到后台管理系统，后台管理系统对比传输来的脱模温度和采集到的环境温度，如果两者温度差符合要求，就可以进行脱模，脱模后将可视化身份标识牌取下至打印条形码一体机上，印条形码一体机读取可视化身份标识牌内的信息，并打印出包含相同信息的条形码标签；b7、管片修整、检测：管片脱模后进入修整区修整，修整完毕后检测管片成品质量，再将条形码标签黏贴于对应的管片上，并在管片上喷涂管片的基本信息；C、管片物流检测工序管理c1、管片水养数据采集：管片修整、检测、标识结束后，操作人员使用预装有终端管理系统和具有条形扫描功能的手持终端，登陆手持终端上的终端管理系统，扫描管片上的条形码标签，采用测温仪测管片入水养池时的表面温度，将表面温度信息和管片入水养池时间信息输入手持终端，手持终端再将信息传输给后台管理系统，后台管理系统将测到的对应时间点的湿度、水温、PH值数据，一同存入到该管片的档案中；c2、管片喷淋数据采集：管片水养结束后，进入喷淋区，操作人员登陆手持终端上的终端管理系统，扫描管片上的条形码标签，在手持终端上输入管片喷淋时间信息，然后，手持终端再将信息传给后台管理系统，存入该管片的档案中；c3、管片堆场管理：管片喷淋结束后，进入堆场区，操作人员登陆手持终端上的管理系统，扫描管片上的条形码标签，在手持终端上选择当前管片的堆场号，然后，手持终端再将信息传给后台管理系统，后台管理系统将管片对应的堆场号自动存入该管片的档案中；c4、管片检测管理：手持终端的终端管理系统上设置有三环拼装、抗压、抗拔、抗渗四个检验项目，检验时，手持终端扫描管片上的条形码标签，在手持终端选择管片的检验项目，然后，输入试验结果及试验时间信息，最后，再将信息传输给后台管理系统，自动存入该管片的档案中；c5、管片出厂管理：出厂时，通过手持终端扫描管片上的条形码标签，可查询管片的完整档案信息，并通过手持将管片出厂时间和出运安装区间信息上传到后台管理系统，远程打印出厂单。