[发明专利]奥氏体不锈钢薄壁管加工方法

摘要

本发明奥氏体不锈钢薄壁管加工方法涉及机械加工领域，具体涉及奥氏体不锈钢薄壁管加工方法，包括以下步骤：粗车，车各外圆和台阶端面，留2mm加工余量，右端架中心架；钳，与左端闷头配加工工件上左端螺孔；热处理，时效处理，时效热处理时左端闷头不能卸下，右端闷头应当卸下；半精车，四爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架上四爪卡盘工装撑右端内孔，找正在0.05mm以内，在右端架中心架，卸尾架四爪卡盘工装，车右端内孔留余量0.4mm-0.5mm，顶尾架，卸中心架，车所有外圆和端面，外圆保留0.4mm-0.5mm加工余量；热处理，时效处理；二次半精车；精铣；精车；磨。本发明加工过程简单，易于制造，可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低加工难度和生产成本，提高加工效率。

主权项

一种奥氏体不锈钢薄壁管加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，粗车，在C6l63卧车上，四爪卡盘夹工件左端外圆，尾架上四爪卡盘工装夹工件右端内孔，找正外圆和大平面，保证两者均有加工余量，车各外圆和台阶端面，留2mm加工余量，右端架中心架, 找正工件外圆使圆跳动在0.05mm以内，卸尾架、四爪卡盘工装，车内孔留1mm余量，按实际尺寸加工右端闷头，与工件内孔配作，间隙为0.01mm，调头，四爪卡,盘夹工件外圆，中心架架左端外圆，找正工件外圆跳动在0.05mm以内，找正工件母线两个方向直线度小于0.05mm，车内孔和端面，内孔配作左端闷头，配合间隙为0.1mm‑0.15mm，其余尺寸保留2mm加工余量；第二步，钳，与左端闷头配加工工件上左端螺孔，加工时注意孔的方位，并注意端面余量对孔深的影响，将左右端闷头装到工件上；第三步，粗铣，在X5032立式升降台铣床上用分度头上三爪夹左端闷头外圆，顶尖顶右端闷头中心孔装夹工件，并找正工件外圆跳动小于0.05mm，使工件轴线与机床X向、Z向轴线在垂直方向和水平方向的平行度小于0.05mm，加工各台阶面，各保留0.3mm‑0.5mm 加工余量，加工大孔，孔径应保留4mm 加工余量，加工右端外壁上两键槽，键槽底面应保留0.5mm加工余量，两侧面应保留1mm加工余量；第四步，粗镗，在T68和T6l7镗床上，上垫铁、压板、螺栓，装工件，垫铁放在机床工作台上，以工件上下大平面定位放在垫铁上，螺栓从前壁板上的孔中穿出，用压板压前壁板背面固定在机床工作台上，找正工件，校右端基准外圆和左端外圆的两个方向直线度小于0.05mm，并使工件外圆基准的跳动小于0.01mm，加工右端内壁两槽和退刀槽； 第五步，热处理，时效处理，时效热处理时左端闷头不能卸下，右端闷头应当卸下；第六步，半精车，在C6l63卧车上，四爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架上四爪卡盘工装撑右端内孔，找正在0. 05mm 以内，在右端架中心架，卸尾架四爪卡盘工装，车右端内孔留余量0.4mm‑0.5mm，另配作一右端闷头配合间隙小于0.01mm，顶尾架，卸中心架，车所有外圆和端面，外圆保留0.4mm‑0.5mm加工余量，端面保留0. 5mm 加工余量；第七步，热处理，时效处理，时效热处理时两端闷头均应卸下，让工件内应力完全释放；第八步，二次半精车，在C6l63卧车上，上左端闷头，四爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架上四爪卡盘工装撑右端内孔，找正使两端外圆跳动小于0.01mm，在右端架中心架。卸尾架四爪卡盘工装,车右端内孔保留0.1mm‑0.15mm加工余量，配作第3只右端闷头配合间隙小于0.01mm，尾架顶右端闷头中心孔，车外圆成，其它全部车成，螺纹用螺纹环规检验；第九步，精铣，在MAHOl200C数控铣床上进行，精铣时用数控分度头上三爪卡盘夹左端闷头外圆，尾架顶尖顶右端闷头中心孔装夹工件，并应找正工件外圆跳动小于0.01mm，工件轴线与机床X向、Z向轴线在水平和垂直两方向上的平行度小于0.02mm，精铣所有平面、光孔和槽达图纸要求，同时加工所有螺孔底孔；第十步，精车，在C6l63卧车上进行，三爪卡盘夹左端闷头外圆和尾架顶右端闷头中心孔装夹工件，车外圆到尺寸，左右两端车到要求尺寸；第十一步，磨，三爪卡盘夹左端闷头外圆和尾架顶右端闷头中心孔装夹工件，磨左、右两端外圆到尺寸，作为找正基准；第十二步，精镗，在卧式镗床T68上，上垫铁、压板、螺栓，装工件，垫铁放在工作台上，以工件上下大平面定位放在垫铁上，螺栓从前壁板上的孔中穿出，用压板压前壁板背面固定在工作台上，找正工件，校右端基准外圆和左端外圆的两个方向直线度小于0.05mm，检查工件外圆基准的跳动小于0.01mm，加工右端内孔，剩余0.05mm余量时，停止加工，检查内孔各方向和轴向位置实际测量值情况后继续加工该孔到中间公差，调头，机床工作台旋转l80°找正工件，校右端基准，外圆和左端外圆的两个方向直线度小于0.05mm，加工左端内外圆和端面尺寸至要求；第十三步，车，与内孔配作第4只右端闷头，配合间隙小于0.01mm，打中心孔使其与基准外圆跳动小于0.01mm；第十四步，磨，将左右端闷头装到工件上，磨工件至图纸要求。