[发明专利]双滚筒式飞剪机刀轴加工方法

摘要

本发明双滚筒式飞剪机刀轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及双滚筒式飞剪机刀轴加工方法，包括以下步骤：下料；粗车，粗车分两次进行，第一次粗车每面留有10mm余量，后进行超声波探伤，二次车各面留有6mm余量后再次进行超声波探伤，划线先划刀轴的横向中心线并将其引到有螺旋槽一侧的外圆的表面，精划螺旋槽加工线，然后粗铣螺旋槽使其每面留有5mm余量，后进行人工时效；半精车，待残余应力释放过后进行半精加工；精加工，刀轴螺旋槽及各调整螺钉的孔都是数控车铣加工中心中进行加工，精加工过程中会不间断的对工件浇注冷却液；检测入库。本发明加工过程简单，易于操作，且可保证加工质量和尺寸精度，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。

主权项

一种双滚筒式飞剪机刀轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，下料，选用毛坯料，且毛坯料径向单边加工余量为30mm，轴向加工余量为50mm；第二步，粗车，粗车分两次进行，第一次粗车每面留有10mm 余量，后进行超声波探伤，确保内部无缺陷后进行整体热处理调质，二次车各面留有6mm 余量后再次进行超声波探伤，保证内部无缺陷，在确保材料性能完全达到工件的使用要求后进行粗加工螺旋槽，划线先划刀轴的横向中心线并将其引到有螺旋槽一侧的外圆的表面，精划螺旋槽加工线，螺旋槽划线要和平键槽位于同一方向上，然后粗铣螺旋槽使其每面留有5mm余量，后进行人工时效，再次释放加工过程中所产生的残余应力；第三步，半精车，待残余应力释放过后进行半精加工，由于阶梯轴处外圆要求淬火处理，所以将其每面留1mm的余量，其余各部每面留2mm 加工余量，外圆淬或处理后将进行精加工；第四步，精加工，精加工螺旋槽前先按各精加工达图的面为基准划横向中心线，并再次引到有螺旋槽一侧的外圆表面上，精划螺旋槽加工线，由于该刀轴螺旋槽形状复杂、导程大、各孔之间要求精度高，需要在高精密机床完成加工制造，以保证工件的质量，刀轴螺旋槽及各调整螺钉的孔都是在8×20 米七轴五联动数控车铣加工中心中进行加工，先将刀轴按轴向方向延机床X 轴方向摆放，底部多处垫实，将工件左侧设为X 轴零点，右侧位于X 轴正向，按工件外圆母线找正工件，各项找正误差都小于0.02mm，而且压工件时要打表控制，最后将机床零点设置到刀轴上，进行自动运行程序，检验程序的准确性，精加工过程中会不间断的对工件浇注冷却液；第五步，检测入库。