[发明专利]大质量钐钴永磁体坯料制造方法在审
申请号: | 201510774514.7 | 申请日: | 2015-11-13 |
公开(公告)号: | CN105345008A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 钟宣平 | 申请(专利权)人: | 绵阳德华磁材有限公司 |
主分类号: | B22F3/16 | 分类号: | B22F3/16;H01F41/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 621000 四川省绵阳*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 大质量钐钴永磁体坯料制造方法,包括如下步骤:步骤1.配置原料,所述原料中含钐24-29%、钴48-54%、铁9-14%、铜3-8%,锆1-5%,以上百分比均为重量比;步骤2.将配料熔炼后制粉,制粉后精磨至粒径2-5u的颗粒;步骤3.将颗粒倒入成形模具,先后通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形后;步骤4.烧结后先后进行2次热处理,第一次温度1200-1300摄氏度;第二次温度800-900摄氏度;步骤5.自然冷却后检测、磁化。本发明通过适当减少铁含量和颗粒直径,提高了原料颗粒的接触面和黏附力,从而实现了大质量钐钴永磁体坯料的烧结,单体质量可达15公斤以上。 | ||
搜索关键词: | 质量 永磁体 坯料 制造 方法 | ||
【主权项】:
大质量钐钴永磁体坯料制造方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤1.配置原料,所述原料中含钐 24‑29%、钴 48‑54%、铁 9‑14%、铜3‑8%,锆1‑5%,以上百分比均为重量比; 步骤2.将配料熔炼后制粉,制粉后精磨至粒径2‑5u的颗粒; 步骤3.将颗粒倒入成形模具,先后通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形后,烧结,所述压力机压力不小于10吨,冷等静压机压力为200‑300兆帕,其中压力机成形时,次数不少于3次; 步骤4.烧结后先后进行2次热处理,第一次保温时间1‑3小时,温度1200‑1300摄氏度;第二次保温时间5‑15小时,温度800‑900摄氏度; 步骤5.自然冷却后检测、磁化。
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