[发明专利]一种检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的酸洗方法

摘要

一种检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的酸洗方法，本发明涉及检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的方法。本发明要解决现有轴承钢零件酸洗时由于腐蚀速度过快不利于生产控制，在挂具与内套圈内径接触部位容易产生挂具印，在后序加工中又不易去除，造成内圈产品成品交检时外观“印迹”现象问题。方法：一、上挂；二、脱脂；三、热水；四、冷水洗；五、水膜连续检查；六、硝酸酸洗；七、第一次流动冷水洗；八、盐酸明化；九、第二次流动冷水洗；十、中和处理；十一：第三次流动冷水洗；十二：防锈处理；十三：下挂；十四、烧伤检查，即完成检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的酸洗方法。本发明用于检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤。

主权项

一种检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的酸洗方法，其特征在于一种检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的酸洗方法是按照以下步骤进行的：一、上挂：将轴承零件上挂具，得到上挂具后的轴承零件；所述的轴承零件由轴承钢GCr15或轴承钢ZGCr15制备得到；二、脱脂：将上挂具后的轴承零件置于温度为75℃～95℃的脱脂液中浸泡同时抖动5min～10min，得到脱脂后的轴承零件；所述的脱脂液由无水碳酸钠、磷酸三钠、氢氧化钠和去离子水组成；所述的脱脂液中无水碳酸钠的体积百分数为2.5％～3.5％；所述的脱脂液中磷酸三钠的体积百分数为2.5％～3.5％，所述的脱脂液中氢氧化钠的体积百分数为1％～2％；三、热水洗：将脱脂后的轴承零件置于温度为75℃～85℃的水中浸泡同时抖动1min～2min，得到热水洗后的轴承零件；四、冷水洗：将热水洗后的轴承零件置于室温的水中浸泡同时抖动1min～2min，得到冷水洗后的轴承零件；五、水膜连续检查：若冷水洗后的轴承零件表面的水膜30s内断裂，则重复步骤一至四，直至冷水洗后的轴承零件表面至少30s无水膜断裂，得到表面完全湿润的轴承零件；六、硝酸酸洗：将表面完全湿润的轴承零件置于室温的硝酸溶液中浸泡同时抖动10s～60s，得到硝酸酸洗后的轴承零件；所述的硝酸溶液由硝酸和去离子水组成；所述的硝酸溶液中硝酸的体积百分数为1％～2％；所述的硝酸为质量百分数为65％～68％的硝酸；七、第一次流动冷水洗：将硝酸酸洗后的轴承零件置于室温的流动水中浸泡同时抖动1min～2min，得到第一次流动冷水洗的轴承零件；八、盐酸明化：将第一次流动冷水洗的轴承零件置于室温的盐酸溶液中浸泡同时抖动15s～45s，得到盐酸明化后的轴承零件；所述的盐酸溶液由盐酸和去离子水组成；所述的盐酸溶液中盐酸的体积百分数为4％～6％；所述的盐酸为质量百分数为36％～38％的盐酸；九、第二次流动冷水洗：将盐酸明化后的轴承零件置于室温的流动水中浸泡同时抖动3min～5min，得到第二次流动冷水洗的轴承零件；十、中和处理：将第二次流动冷水洗的轴承零件置于室温的中和溶液中浸泡同时抖动5min～30min，得到中和处理后的轴承零件；所述的中和溶液由无水碳酸钠和余量的去离子水组成；所述的中和溶液中无水碳酸钠的体积百分数为3％～5％；十一：第三次流动冷水洗：将中和处理后的轴承零件置于室温的流动水中浸泡同时抖动1min～2min，得到第三次流动冷水洗的轴承零件；十二：防锈处理：将第三次流动冷水洗的轴承零件置于室温的防锈溶液中浸泡同时抖动1min～2min，得到防锈处理后的轴承零件；所述的防锈溶液由无水碳酸钠、亚硝酸钠和去离子水组成；所述的防锈溶液中无水碳酸钠的体积百分数为1％～2％；所述的防锈溶液中亚硝酸钠的体积百分数为8％～10％；十三：下挂：将防锈处理后的轴承零件下挂具，得到下挂具后的轴承零件；十四、烧伤检查：对下挂具后的轴承零件进行烧伤检查，当轴承零件表面沿着加工方向，出现由浅棕变为黑色或由浅灰变为白色，则为存在磨削烧伤的不合格轴承零件，其他情况属于合格轴承零件，即完成一种检查轴承钢制轴承零件表面磨削烧伤的酸洗方法。