[发明专利]窄空刀人字齿轮插削加工方法

摘要

本发明涉及一种窄空刀人字齿轮插削加工方法，在加工过程中通过检测两齿轮齿槽中心角度偏差，对加工参数进行修正，进行反向补偿以减小两齿轮齿槽中心角度偏差，然后通过数学转换，得出人字齿轮对中值。通过本发明提供的方法，外圆直径超过500mm的人字齿轮对中值可控制在0.1mm以内。

主权项

一种窄空刀人字齿轮插削加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)零件画线：齿轮毛坯外圆上沿轴线方向画一条线，并贯穿两齿轮，作为加工对刀使用；2)零件安装和找正：将齿轮毛坯安装在斜插齿轮机的工作台上，并保证毛坯回转轴与工作台回转轴的同轴度小于0.01mm，毛坯上端面与工作台面的平行度小于0.01mm；3)加工上端齿轮：在数控斜插齿机上，以齿轮毛坯外圆上所画的线为基准进行对刀，进行插削至要求尺寸；4)加工另一端齿轮：翻转零件后，重复步骤2，同样以齿轮毛坯外圆上所画的线为基准进行对刀，加工另一端齿轮至齿全高1/2处时停止加工；5)角度测量：测量下端齿轮齿槽中心对应的工作台角度值θ1，测量上端齿轮齿槽中心对应的工作台角度值θ2；6)调整基准：计算上下齿轮齿槽中心角度差Δ1＝θ2‑θ1，则将机床工作台角度参数改为(θ2‑Δ1)；7)补偿加工：启动设备，继续加工至(n+2)/(n+2)齿高处时，停止加工，其中n为该齿轮的加工次数；8)测量：测量上端齿轮齿槽中心角度并计算上下齿轮齿槽中心角度差θ；9)换算中值：根据中值计算公式：ΔZ＝θπd/180tgβ计算中值，其中，β为齿向螺旋角，d为齿轮分度圆直径值，θ为上下齿轮齿槽中心角度差值；10)对比：若ΔZ小于设计要求对中值，则直接进行第12步骤；若ΔZ≥设计要求对中值，则进行下一步；11)补偿加工：重复进行上述第5‑10步，直至ΔZ小于设计要求对中值；12)最终加工：将零件加工至要求尺寸；13)最终检测。