[发明专利]电池极片碾压方法及碾压装置

摘要

本发明涉及一种电池极片碾压方法及碾压装置。碾压方法包括两次碾压过程，一次碾压不加设箔片，二次碾压采用加设箔片的碾压方法：上箔材片、下箔材片和两面涂敷有粉料的极片同时穿过上轧辊和下轧辊之间，上、下箔材片分别位于极片的上面及下面，上、下轧辊分别通过上、下箔材片对极片进行碾压。碾压装置包括机架及设于其上的上轧辊、下轧辊、极片放辊、极片收辊、上箔材片放辊、上箔材片收辊、下箔材片放辊和下箔材片收辊。本发明二次碾压时，上、下轧辊通过上、下箔材片对极片两面施加压力，确保极片垂直方向颗粒间距均匀，确保由此制作而成的电池在充放电过程特别是循环后期不易出现粉料脱落现象，提高电池的电化学性能及使用安全性。

主权项

1.一种电池极片碾压方法，其特征在于包括两次以上碾压过程，其中至少有一次碾压过程采用加设箔片的碾压方法，加设箔片的碾压方法包括如下步骤：当两面涂敷有粉料的极片(5)在碾压装置的上轧辊(1)和下轧辊(2)之间穿过时，在所述的上轧辊(1)和下轧辊(2)之间同时穿过有上箔材片(10)和下箔材片(11)，上箔材片(10)、下箔材片(11)分别位于所述的极片(5)的上面及下面，上轧辊(1)、下轧辊(2)分别通过上箔材片(10)及下箔材片(11)对所述的极片(5)进行碾压，所述的上箔材片(10)和下箔材片(11)的材质及厚度均相同；所述的碾压过程有两次，包括一次碾压和二次碾压；所述的电池的正极极片的碾压方法包括如下步骤：①一次碾压：调整所述的上轧辊(1)及下轧辊(2)的温度为75～85℃，碾压厚度为200～220μm，极片(5)的走带速度为7～13s/min，对两面涂敷有粉料的极片(5)进行碾压；②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊(1)及下轧辊(2)的温度为95～105℃，碾压厚度为140～160μm，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为10～14s/min，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压；所述的电池的负极极片的碾压方法包括如下步骤：①一次碾压：调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为55～65℃，碾压厚度为180～200μm，极片(5)的走带速度为6～10s/min，对两面涂敷有粉料的极片进行碾压；②二次碾压：采用所述的加设箔片的碾压方法，同时调整所述的上轧辊及下轧辊的温度为95～105℃，碾压厚度为150～170μm，极片(5)及上箔材片(10)、下箔材片(11)的走带速度为10～14s/min，通过所述的上箔材片(10)及下箔材片(11)对经过一次碾压的极片进行再次碾压。