[发明专利]一种桉木镂铣纤维板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种桉木镂铣纤维板及其制造方法，是以桉木梢为主原料，经过木片制备、木片蒸煮、纤维制备、施蜡施胶、成型预压、热压等步骤，得到镂铣纤维板；其中每1m³镂铣纤维板包括以下重量的原料：桉木梢木片1200kg、石蜡4.0‑4.5kg、胶黏剂205‑210kg和蒸煮助剂2.0‑3.0kg。本发明以材质较差的速生桉木梢为原料制备桉木镂铣纤维板，解决了优质木材匮乏和镂铣纤维板生产成本高等问题，提高了速生桉木人工林采伐剩余物的利用价值，增加农民的收入和提高企业经济效益，实现了用低端原料生产高端产品的愿望，具有极好的经济效益和社会效益。 1

主权项

1.一种桉木镂铣纤维板的制造方法，其特征在于：以桉木梢为主原料，经过木片制备、木片蒸煮、纤维制备、施蜡施胶、成型预压、热压等步骤，得到镂铣纤维板；其中每1m³镂铣纤维板包括以下重量的原料：桉木梢木片1200kg、石蜡4.0‑4.5kg、胶黏剂205‑210kg和蒸煮助剂2.0‑3.0kg；

具体制造方法，包括以下步骤：

（1）木片制备：将桉木梢经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置24h，得到处理好的木片；

（2）木片蒸煮：将处理好的木片加入蒸煮缸，再加入蒸煮助剂，其用量为每1200kg桉木梢木片加入2.0‑3.0kg蒸煮助剂，在温度为170‑180℃、压力为0.80‑0.85MPa下蒸煮7‑10min；

（3）纤维制备：将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，其中磨室温度为170‑180℃、压力为0.75‑0.8MPa,磨盘间隙0.08mm,动盘转速为1000‑1500r/min，热磨后得到90‑140目的纤维；

（4）施蜡施胶：按每1m³镂铣纤维板加入石蜡4.0‑4.5kg、胶黏剂205‑210kg，将各组分混合均匀，得到混合物料；将混合物料再送入干燥机干燥，其中干燥机入口温度为170‑185℃、出口温度为55‑60℃，干燥使纤维的含水率降至8.5‑9.5% ；

（5）成型预压：将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压；

（6）热压：将预压后的板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；其中热压的工艺参数为：压板温度175‑185℃、压力为2.5‑18MPa、时间140‑160s；

（7）裁边、堆放及砂光：将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效72～120 小时，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到桉木镂铣纤维板；

所述蒸煮助剂由1.5‑2.0kg的碳酸钠和0.5‑1.0kg聚丙烯酰胺混合而成。

2.根据权利要求1所述的桉木镂铣纤维板的制造方法，其特征在于：所述胶黏剂为E1级三聚氰胺改性树脂胶；其中E1级三聚氰胺改性树脂胶的固含量50‑55％，pH值为6.5‑7.0。

3.根据权利要求2所述的桉木镂铣纤维板的制造方法，其特征在于：所述E1级三聚氰胺改性树脂胶的制备方法包括以下步骤：

将甲醛加入容器，加热至35℃，加入质量浓度为35%的NaOH溶液调pH值至8.3‑8.5,再加入第一批尿素和三聚氰胺，第一批尿素的加入量是甲醛质量的33%，三聚氰胺的加入量是甲醛质量的6%；升温至70℃时停止加热，让其自然放热，使温度升至85‑88℃，计时保温30min，在25‑30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液，使反应液的pH值调至5.8‑6.3，调好pH后，每隔5‑10min用涂四杯测一次粘度,接近终点时连续测粘度，终点粘度控制在60‑80min，温度控制在89‑91℃，加入浓度35%的NaOH溶液调pH值至7.0‑7.3；再加入第二批尿素，第二批尿素的加入量是甲醛质量的22.5%，在80‑85℃之间保温40min，然后降温，同时调pH值至7.3‑7.5；再加入第三批尿素，第三批尿素的加入量是甲醛质量的15%，在70‑75℃之间保温15min，降温至45℃以下，调pH值8.5‑8.8，搅拌10min取样出料，即可得到E1级三聚氰胺改性树脂胶。

4.根据权利要求1所述一种桉木镂铣纤维板的制造方法，其特征在于：所述热磨机的磨片采用特制磨片，其中齿宽6mm、齿槽宽7.5mm和齿槽深8.5mm。

5.根据权利要求1所述一种桉木镂铣纤维板的制造方法，其特征在于：步骤（1）是将木片喷淋调湿使木片的含水率为45‑55%。

6.根据权利要求1所述一种桉木镂铣纤维板的制造方法，其特征在于：步骤（6）的热压分为前、中和后期三个阶段；前期为高压定型，压力为15‑18MPa、加压速度为25‑30s、保压时间为1‑3s，中期为低压传热干燥，压力为2.5‑3.0MPa、保压时间为40‑50s，后期为固化定厚，压力为9‑10MPa、保压时间为75‑80s，然后再经过三个阶段降压，第一阶段压力降至3MPa,时间为3s,第二阶段降压至2MPa，时间为3s,第三阶段降压至1MPa，时间为5s。