[发明专利]一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法

摘要

本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

主权项

一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1）原矿石磨矿:经过破碎后的原矿石与水按1:1的比例加入球磨机进行磨矿,在磨矿机中以原矿石干矿重量计,依次添加石灰(a)用量150～300g/t 、硫化钠(b)200～300g/t 、硫酸铵(c)100～200g/t,至磨矿产品的磨矿细度为‑74μm占65%～70%，形成基本硫化矿物有效单体解离的矿浆；2）铜钼混浮粗选：在矿浆pH值为8.5～9的条件下，添加捕收剂丁基黄药(d)用量60～100g/t、捕收起泡剂M201(e)用量30～50g/t进行铜钼混合粗选，所得铜钼混合粗精矿进入铜钼精选作业，粗选尾矿进入铜钼扫选作业；3）铜钼混浮两次扫选：添加捕收剂丁基黄药(d)用量10～15g/t、M201(e)用量5～10g/t进行第一次铜钼扫选；添加捕收剂丁基黄药(d)用量5～10g/t、M201(e)用量3～5g/t进行第二次铜钼扫选作业，两次铜钼扫选中矿顺序返回上一浮选作业循环；4）铜钼混合精矿三次精选作业：进行铜钼混合精矿三次精选，所得铜钼精矿进入浓密脱水作业, 三次精选中矿顺序返回上一浮选作业循环；5）铜钼精矿浓缩脱水：铜钼混合精矿进行浓缩脱水作业，浓缩过滤掉水分以及浮选药剂，所得铜钼精矿进入再磨作业；6）铜钼精矿再磨：在磨机中添加石灰(a)用量50～100g/t、活性炭(f)用量100～150g/t、硅酸钠(g)100～120g/t对经浓缩脱水后铜钼精矿进行再磨，至磨矿产品的磨矿细度为‑43μm占75%～80%，进行后续的铜钼分离作业；7）铜钼分离粗选作业：依次添加铜抑制剂F‑6(h)用量200～300g/t、捕收剂煤油(i)用量15～20g/t、起泡剂2#油(j)用量5～8g/t进行钼粗选,所得钼粗精矿进入精选作业, 所得粗选尾矿进入钼的扫选作业；8）铜钼分离扫选作业：添加铜抑制剂F‑6(h)用量:50～100g/t进行钼的一次扫选作业，不添加药剂进步钼的第二次扫选作业，扫选作业精矿按顺序返回上一作业循环；9）钼粗精矿精选作业：添加铜抑制剂F‑6(h)用量80～120g/t进行第一次钼精选，不添加任何药剂进行第二次至第六次钼精选, 六次钼精选中矿顺序返回上一作业循环；10）现场生产中浮选流程优化：采用分支串流浮选，将原矿浆分为两支，一支进入铜钼混浮的粗选作业，另一只进入铜钼混浮的扫选作业。