[发明专利]一种球墨铸铁曲轴铸造技术

摘要

一种球墨铸铁曲轴铸造技术，其包括以下步骤：（1）熔炼,采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分；（2）造型,采用气流冲击造型，可获得高精度的曲轴铸件；（3）钢曲轴毛坯的锻造；（4）机械加工，采用高速随动外铣床；(5)热处理和表面强化处理技术，采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺。锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等；(6)曲轴圆角滚压强化。本发明采用圆角滚压工艺和离子氮化技术进行复合强化的球墨铸铁曲轴，抗疲劳程度显著提高，强度接近钢曲轴，但价格只有钢曲轴的70%。

主权项

一种球墨铸铁曲轴铸造技术，其特征在于：包括以下步骤：（1） 熔炼,采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并采用真空直读光谱仪调整成分；（2） 造型,采用气流冲击造型，可获得高精度的曲轴铸件；（3）钢曲轴毛坯的锻造；（4）机械加工；高速随动外铣床是德国BOEHRINGER公司专为汽车发动机曲轴设计制造的柔性数控铣床，该设备应用工件回转和铣刀进给伺服连动控制技术，可以一次装夹不改变曲轴回转中心随动跟踪铣削曲轴的连杆轴颈；VDF 315 OM‑4高速随动外铣采用一体化复合材料结构床身，工件两端电子同步旋转驱动，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特点；使用SIEMENS 840D CNC控制系统，设备操作说明书在人机界面上，通过输入零件的基本参数即可自动生成加工程序，可以加工长度450～700mm、回转直径在380mm以内的各种曲轴，连杆轴颈直径误差为±0.02mm； (5)热处理和表面强化处理技术；采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理一般采用感应淬火或氮化工艺；锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺，引进的设备有AEG全自动曲轴淬火机床、EMA淬火机床等； (6)曲轴圆角滚压强化。