[发明专利]高导热绝缘缠绕带及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高导热绝缘缠绕带，是由高导热云母粉纸层、补强材料层、高导热复合绝缘胶层复合压制而成的单面型、双面型和三合一型三种高导热绝缘缠绕带。其中，补强材料采用的是无碱玻璃纤维、无碱玻璃布和薄膜，所述的高导热云母粉纸是由以下重量份的材料配制而成，云母磷片70～75份、氮化铝20～30份；按照本发明的方法制备出的高导热绝缘缠绕带，既绝缘又有很好的导热传热性能，具有不分层、不反粘、室温下柔软度高等特点，易于绕包，并且在绕包过程中无飞粉、粘连现象，绕包固化后外观质量较好，表面均匀，其电气绝缘性能优良。

主权项

一种高导热绝缘缠绕带，其特征在于：该绝缘缠绕带是由高导热云母粉纸层、补强材料层、高导热复合绝缘胶层复合压制而成的单面型、双面型和三合一型三种高导热绝缘缠绕带，其中，补强材料层采用的是无碱玻璃纤维、无碱玻璃布和薄膜，所述的高导热云母粉纸是由以下重量份的原料配制而成：云母鳞片70～75份、氮化铝20～30份；所述的高导热复合绝缘胶是由以下重量份的原料配制而成：绝缘胶60～70份、氮化铝5～30份、氧化铝5～30、金刚石2～10份、防沉淀剂2‑4份，有机土2‑4份,其中，氮化铝、氧化铝和金刚石均采用粒径为≥1200目的微粉；所述的高导热绝缘缠绕带的制作方法是按以下步骤进行：一、高导热云母粉纸的制作：步骤1：复合云母粉的制备：按所述配比将挑选出的云母磷片放入煅烧炉内在1000℃～1300℃的高温下煅烧，在煅烧的过程中，再按所述配比加入氮化铝，煅烧时间为1～5h，制成煅烧复合云母粉备用；步骤2：高导热复合云母粉纸的制备：将煅烧后的复合云母粉置入云母抄纸机上，过网碾压成型为按设计要求厚度的高导热复合云母粉纸，收卷后备用；二、高导热绝缘缠绕带的制作方法如下：a) 单面型绝缘缠绕带：以高导热复合云母粉纸为基材，用无碱玻璃纤维作单面补强材料，在复合机上，下层为高导热复合云母粉纸，上层为无碱玻璃纤维，两层之间涂覆有高导热复合绝缘胶，其涂覆量为单面型缠绕带总质量的5％～11％，经复合压制后，置入烘干炉中，其烘干温度为115℃～130℃，烘干时间1～3 h，烘干至半固化状态后，取样检测符合胶凝固化的标准即可，制成单面型高导热绝缘缠绕带卷材，收卷后备用；b) 双面型绝缘缠绕带：以高导热复合云母粉纸为基材，用无碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维布作双面补强材料，在复合机上，下层为无碱玻璃纤维布，中层为高导热复合云母粉纸，上层为无碱玻璃纤维，各层间涂覆有高导热复合绝缘胶，其涂覆量为双面型缠绕带总质量的5％～ 11％，经复合压制后，置入烘干炉中，其烘干温度为115℃～130℃，烘干时间1～3 h，烘干至半固化状态后，取样检测符合胶凝固化的标准即可，制成双面型高导热绝缘缠绕带卷材，收卷后备用； c) 三合一型绝缘缠绕带：以高导热复合云母粉纸为基材，用无碱玻璃纤维和薄膜作双面补强材料，在复合机上，下层为薄膜，中层为高导热复合云母粉纸，上层为无碱玻璃纤维，各层间涂覆有高导热复合绝缘胶，其涂覆量为三合一型缠绕带总质量的5％～ 11％，经复合压制后，置入烘干炉中，其烘干温度为115℃～130℃，烘干时间1～3 h，烘干至半固化状态后，取样检测符合胶凝固化的标准即可，制成三合一型高导热绝缘缠绕带卷材，收卷后备用；d) 分切成带：分别将 a)、b)、c)三种类型的缠绕带卷材开卷后，按常规方法在分切机上分别分切成需要的缠绕带宽度，即为高导热绝缘缠绕带状材料。