[发明专利]一种压制设备的自动化压制成型方法

摘要

本发明提供了一种压制设备的自动化压制成型方法，其步骤如下：将产品放入装产品区中，控制装产品区输送产品至套板区上方；控制套板区接收产品并将其装入中套板中，控制套板区输送中套板至模具预备区下方；控制模具预备区接收中套板，控制模具预备区输送中套板进入模具预备区的压制模具中；控制压制模具合模并将产品压制成型；控制压制模具开模并驱动模具预备区接收卸出的装有成型产品的中套板，控制模具预备区输送中套板进入脱产品区；控制脱产品区将成型产品由中套板上剥离并卸出外界；控制模具预备区接收脱离产品后的中套板并沿预设轨迹反向输送中套板返回套板区。本压制设备的自动化压制成型方法具有生产效率高、提升产品成品质量的优点。

主权项

1.一种压制设备的自动化压制成型方法，其特征在于：所述压制设备包括装产品区、套板区、模具预备区、压制模具区、脱产品区以及控制面板，所述装产品区用于输送产品，所述套板区设有中套板，所述模具预备区呈活动设置，所述压制模具区、脱产品区分列在模具预备区两侧并分别与模具预备区相连，所述压制模具区设有压制模具，所述控制面板分别与装产品区、套板区、模具预备区、压制模具区、脱产品区电气连接，所述控制面板用于实现产品自动进料、压制模具自动合模、压制模具自动开模以及产品自动脱料,所述压制设备还包括第一上层导轨、第二上层导轨、设于第一上层导轨下方的第一下层导轨、设于第二上层导轨下方的第二下层导轨，所述第一上层导轨、第一下层导轨分别设置在第二上层导轨、第二下层导轨的前方，所述装产品区设置在第一上层导轨上，所述套板区设置在第一下层导轨上，所述模具预备区设置在第二上层导轨上，所述压制模具区设置在第二上层导轨一侧的出口处，所述脱产品区设置在第二下层导轨一侧的出口处；所述中套板上设有用于容置并限位产品的多个套板工位，所述装产品区内设有用于输送产品的夹具且该夹具活动安装在第一上层导轨上，所述夹具设有与套板工位一一对应的多个送料工位，所述套板区用于接收夹具送出的产品并将其装入中套板对应的套板工位中；所述自动化压制成型方法包括以下步骤：将产品放入装产品区中，驱动控制面板控制装产品区输送产品至套板区上方；驱动控制面板控制套板区接收装产品区送出的产品并将其装入中套板中，驱动控制面板控制套板区输送装有产品的中套板至模具预备区下方；驱动控制面板控制模具预备区接收套板区卸出的装有产品的中套板，驱动控制面板控制模具预备区输送装有产品的中套板进入压制模具区的压制模具中；驱动控制面板控制压制模具合模并将产品压制成型；驱动控制面板控制压制模具开模并驱动模具预备区接收压制模具卸出的装有成型后产品的中套板，驱动控制面板控制模具预备区输送装有成型后产品的中套板进入脱产品区；驱动控制面板控制脱产品区将成型后的产品由中套板上剥离并卸出外界；驱动控制面板控制模具预备区接收脱离出产品的中套板并沿预设轨迹反向输送中套板返回套板区。