[发明专利]一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺及设备

摘要

一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺，来料热轧带钢经过酸洗等轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，进行热处理和形变相变综合处理，带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入活套，调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化，剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺；超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。一种冷轧超高强钢短流程生产加工设备包括冷连轧机组、脱脂装置入口架和脱脂装置、活套塔、退火炉炉前张力控制装置、退火炉、退火炉炉后张力控制装置、收集箱等等。本发明减少了能源消耗，节约了能源，降低了生产成本；超高强钢的热处理过程添加形变工艺，使超高强钢实现了形变相变同步进行的目的，提高了带钢的使用性能。

主权项

1.一种冷轧超高强钢短流程生产加工工艺，其特征在于：具体步骤如下(1)来料热轧带钢经过酸洗轧制前工序处理后，进行冷轧轧制，所述的冷轧轧制为全连续式冷轧轧制或可逆式冷轧轧制；(2)轧制到要求尺寸后，进行热处理和形变相变综合处理，该步骤中的热处理包括三个阶段，分别为预热段、加热段、均热段；预热段将带钢从室温加热至150℃～200℃；加热段继续将带钢加热到700℃～950℃温度以上；均热段将带钢维持加热段温度，并保温3min～5min；所述的形变相变综合处理即指带钢在热处理过程中，对带钢进行张力控制在3.0kg/mm2～5.0kg/mm2，使带钢在形变相变综合作用下，进一步提高组织性能和综合力学性能；(3)带钢经热处理和形变相变综合处理后，进入后张力辊，通过调整活套量适应轧制速度和冲压速度的变化，轧制速度为30m/s～50m/s，冲压速度100mm/s，经过剪切定尺后即可进入冲压淬火工艺，根据冲压淬火工艺要求，确定冷却制度；所述的冲压淬火工艺前端设置有速度传感器，保证带钢的运行速度和冲压速度相匹配；所述的冲压淬火采用冲压淬火模具内部水冷工艺；(4)冲压完成后，超高强钢经精整后，便得到冲压件成品或半成品。