[发明专利]一种油基岩屑深度处理的方法

摘要

本发明公开了一种油基岩屑深度处理的方法，针对油基岩屑的特性而提出的，采用“岩屑浆液配制及活化‑复合破乳除油‑一级臭氧氧化‑二级臭氧催化氧化‑絮凝沉降‑卧螺离心分离”的技术路线，对页岩气致密气等非常规油气资源开采过程中产出的油基岩屑进行深度处理，加强了对岩屑中生物毒性物质及有机成分的去除，从卧螺离心装置排出的岩屑含油量降低到0.12％，低于国标《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284‑84)中规定的外排标准；可同时实现回收石油类资源、降低污染物含量、改善岩屑生物降解性能等多种作用。本发明为当前的页岩气致密气等非常规油气资源开采过程中产生的油基岩屑不达标堆放难题提供了一条有效的解决途径。

主权项

1.一种油基岩屑深度处理的方法，其特征在于，所述方法包括：将所述油基岩屑输送到添加有复合表面活性药剂的岩浆罐中，将所述油基岩屑的p H值调整到9‑11之后，对所述油基岩屑进行搅拌，以使所述油基岩屑进行均质和脱油，并形成岩浆；其中，所述复合表面活性药剂用于活化所述油基岩屑；所述复合表面活性药剂包括两种有机表活剂与一种无机表活剂；所述两种有机表活剂的有效成分为：聚乙二醇，乙氧基化乙炔二醇；所述无机表活剂的有效成分为Na2CO3与NaCl的混合物；在所述复合表面活性药剂中，所述两种有机表活剂的质量含量一共为4％‑6％，所述无机表活剂的质量含量一共为8％‑10％；所述复合表面活性药剂的投加量和所述油基岩屑的投加量比例为：2千克/吨‑3千克/吨；将所述岩浆罐中的岩浆与复合破乳剂经过管道混合器充分混合后输入到破乳除油罐，保温在60℃‑70℃，维持搅拌转速为300‑500r/min，经过20‑30min的搅拌，进一步去除回收所述油基岩屑的油分；将所述破乳除油罐中的岩浆输送到一级臭氧氧化装置进行反应，保温在60℃‑70℃，体系压力在0.6‑0.8MPa，处理时间控制在30min以内，控制臭氧的投加量和岩屑浆液的比例为150g/t‑350g/t，以降低所述一级臭氧氧化装置中的岩浆中的生物毒性，改善岩浆的生物降解性能，以及通过氧化作用对所述一级臭氧氧化装置中岩浆表面的油分进行进一步清理；将所述一级臭氧氧化装置的岩浆投入二级臭氧催化氧化装置进行反应，保温在60℃‑70℃，体系压力在0.6MPa‑0.8MPa，控制臭氧的投加量和所述岩屑浆液的比例为150g/t‑350g/t，控制处理时间在30min以上；在所述臭氧与多相催化剂同时存在的条件下，进一步降解所述二级臭氧催化氧化装置中的岩浆的油分；将所述二级臭氧催化氧化的岩浆与复合絮凝药剂经过管道混合器充分混合后输入絮凝沉降罐中，保温在60℃‑70℃，时间控制在20min以上，使所述絮凝沉降罐中的岩浆中的剩余乳化油破乳形成油滴，并与水体分离上浮至罐体上部，絮凝形成的固体悬浮物与水体分离，沉降至所述罐体底部；将所述絮凝沉降罐中的浆液泵入到三相卧螺离心机中进行搅拌，以使所述油基岩屑达到排放标准；其中，控制所述三相卧螺离心机参数如下：入口岩浆操作压力0.4MPa，操作温度60‑70℃，转鼓转速在2000r/min以上。