[发明专利]一种提高K444合金抗高温氧化性能的渗层制备方法

摘要

本发明属于热处理领域，具体为一种提高K444合金抗高温氧化性能的渗层制备方法。(1)将硅粉、镍铝合金粉、氯化铵、氟化氢铵、粘结剂和稀释剂混合后制成料浆，喷涂于K444合金制零件表面；(2)采用氩气保护的井式热处理炉，将试样装入夹具中在氩气保护下，经保温后获得铝硅涂层；(3)为了降低铝硅渗层表面的脆性，并使渗层外表面铝重量百分比大于10％，硅重量百分比小于8％，将渗铝硅后的K444合金制零件放置在真空炉内进行扩散处理。本发明渗层能显著提高K444合金抗高温氧化性能，适合用于在恶劣环境长时间工作的零部件，特别适合于燃气轮机涡轮叶片，可延长叶片的使用寿命。

主权项

1.一种提高K444合金抗高温氧化性能的渗层制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将硅粉、镍铝合金粉、氯化铵、氟化氢铵、粘结剂和稀释剂混合后制成料浆，喷涂于K444合金制零件表面；(2)采用氩气保护的井式热处理炉，将试样装入夹具中在氩气保护下，经保温后获得铝硅涂层；(3)为了降低铝硅渗层表面的脆性，并使渗层外表面铝重量百分比大于10％，硅重量百分比小于8％，将渗铝硅后的K444合金制零件放置在真空炉内进行扩散处理；步骤(1)中，硅粉、镍铝合金粉、氯化铵为渗剂，按渗剂100g、氟化氢铵0.1～0.5g、粘结剂5～15ml和乙醇40～60ml的比例称量后装入球磨罐中进行球磨，制成料浆；在渗罐中，采用喷枪将料浆喷涂于K444合金制零件表面，每片喷涂3～4遍；渗剂中，镍铝合金粉按外层铝含量15～30wt％称取，硅粉按外层硅含量3～6wt％称取，氯化铵占硅粉、镍铝合金粉重量的3～6％；将渗罐吊入加热到温的井式炉内进行渗铝硅处理，渗铝硅温度850～950℃，保温时间70～90min；渗铝硅过程中，始终向渗罐内通入氩气进行保护；出炉时将渗罐从炉内吊出，继续通入氩气冷却0.5～2h后，同时关闭氩气和排气阀阀门，待冷却至80℃以下可打开渗罐取出K444合金制零件；将渗铝硅后的K444合金制零件清理干净后放入真空炉内，扩散温度850℃±10℃，保温时间16h～16.5h，加热及保温过程中，加热室内真空度不大于0.13Pa。