[发明专利]一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法

摘要

本发明属于热处理技术类别中的化学热处理，涉及一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法。本发明的目的是：采用科学合理的渗碳、淬火工艺，使2Cr3WMoV材料齿轮达到高硬度、高耐磨性的优良性能，满足产品长期使用的要求。本发明的2Cr3WMoV材料渗碳后具有深渗层、高硬度、高耐磨、耐热性好等优良性能，但其本身具有表层碳化物易聚集、碳化物级别高、易产生裂纹、掉块等缺陷。12CrNi3A等普通低碳合金钢渗碳后虽然没有这些缺陷，但是硬度、耐磨性、耐热性等又较低，不能满足先进作战飞机的使用需求。而本发明所能达到的效果是采用科学合理的渗碳、淬火工艺，使2Cr3WMoV材料齿轮具备高硬度、高耐磨性、耐热性好等优良性能，满足产品长期使用的要求。

主权项

1.一种2Cr3WMoV材料齿轮锻件的热处理方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、预处理将2Cr3WMoV材料的棒料加工成齿轮锻件，冷却后将齿轮锻件放入热处理炉中加热，之后进行正火；正火后对齿轮锻件进行调质；并采取较低温度、较低碳势入炉，减小内应力，防止裂纹；步骤二、两段渗碳将齿轮锻件置入渗碳炉中，对齿轮锻件连续进行两段渗碳，其中所述两段渗碳中控制碳化物等级≤6级，所述两段渗碳后渗层深度为1.25～1.4mm；第一段渗碳中碳势为1.1～1.3、加热温度为925±5℃、保温3.5～4.5小时，且保持高的碳浓度梯度及高的渗速；第二段渗碳中碳势为0.8～1.0、加热温度为925±5℃、保温2.5～3.5小时，且保持较低的碳浓度梯度及较低的渗速，以防止渗碳层表层碳化物过多堆积；步骤三、回火及淬火渗碳后将齿轮锻件置入热处理炉中采用650～700℃进行回火，降低渗碳层硬度，减少内应力，以便于机械加工；完成回火后，将所述的齿轮锻件加温到930～1020℃并保持20min，然后将齿轮锻件转入盐浴炉中以870℃的温度保温20～30min,之后对齿轮锻件进行油冷淬火，溶解渗碳层表面过多的碳化物。