[发明专利]一种环保的腐植酸盐生产工艺

摘要

本发明公开了一种环保的腐植酸盐生产工艺，包括以下步骤：S1粉煤及水煤浆制备的环保措施；S2腐盐生产：S2-1浓碱制备、S2-2水煤浆与碱液反应、S2-3腐盐干燥、S2-4残渣制肥工艺步骤。本发明热能系统采用型煤热风炉，利用型煤作为燃料，型煤是一种清洁燃料，固硫率可达40%，烟尘排放减少90%，燃尽率高，节煤10~15%；蒸汽生产采用余热锅炉节能环保。残渣制肥步骤，杜绝了残渣的粉尘污染，制肥过程又吸附了型煤热风炉排放烟气中的粉尘及二氧化硫、氮氧化合物，生产出含硝硫基的腐植酸有机肥料，变害为宝。采用本发明技术方案环保节能，生产过程中没有废水排放，无废弃物排放，全部车间无粉尘排放，烟尘中的粉尘及硫化物、氮氧化物又被肥料吸附，燃烧系统无排放。

主权项

一种环保的腐植酸盐生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1粉煤及浆的制备：原料风化煤经在煤场分选后进入原料厂房，卸料过程不间断喷洒固尘液抑尘，经磁选除铁后送至立轴破碎机，粗碎后的原料再经胶带输送机送至缓冲仓，经皮带计量秤、螺旋给料器送至球磨机，同时由计量水泵适量加水进行湿磨，将煤研磨后送至滤浆器，过滤后进带搅拌器的煤浆储罐，制备成水煤浆；S2腐盐生产：S2‑1浓碱制备：水经计量泵加入到碱液配制罐中，开启搅拌，固碱经计量后加入配制罐中，完全溶解后，碱液泵抽至高位液碱储罐待用；S2‑2水煤浆与碱液反应步骤S‑1中制备的水煤浆经密闭管道送至反应釜，在反应釜中将煤浆与碱液混合后升温反应，反应液经物料管道进入卧螺式沉降离心机进行离心分离，清液进入清液罐，残渣送至腐植酸有机肥料制备工段，整个过程在密闭下进行；S2‑3腐盐干燥：清液泵将清液自清液罐泵入浓缩后进入喷雾干燥，干燥后产品为不规则粒状，干燥物再进入流化造粒系统造粒，大于0.5mm颗粒再由螺旋输送器送至产品仓，包装；喷雾干燥和流化床造粒过程中产生的饱和蒸汽都经过旋风除尘系统，然后再进行水幕除尘，最后达标排放，水幕除尘后产生浓水集中收集至废水池，废水作为水煤浆制备使用； S2‑4残渣制肥步骤S2‑2产生的残渣经螺旋给料机送至滚筒干燥机，干燥后物料添加氮、磷、钾、肥料原料后，进行造粒、烘干、冷却，冷却后的成品进入成品仓，然后包装，所述的干燥滚筒保温层加厚至15cm以上，每个滚筒单设配备了吸音材料的隔音间，滚筒干燥机排放的含有粉尘的热烟气，以及制肥车间各个落料点产生的粉尘，经管道收集至沉降室降尘后，再经水幕除尘器再次除尘后，最后达标排放，水幕除尘系统中的浓水集中收集至废水池，作为水煤浆制备使用。