[发明专利]微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石分步分散协同浮选分离方法

摘要

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法。过将微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石用球磨机磨至单体解离，再采用弱磁选和强磁选工艺进行预先选别，获得混合磁选铁精矿，再采用浮选工艺进行处理，加入浮选药剂前先加入分散剂以降低微细粒矿物的絮凝聚团现象，从而提高浮选精矿的质量。本发明的微细粒赤铁矿石分步分散浮选工艺较常规赤铁矿浮选工艺不仅精矿产品质量高，显著降低浮选药剂消耗，而且可以有效处理微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石，对我国低品位赤铁矿资源的开发利用提供了一种方法，对我国微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的高效利用具有重要意义。

主权项

一种微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石的分步分散协同浮选分离方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）弱磁‑强磁选：采用球磨机对微细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿石进行粉磨，粉磨至得到的矿石物料中细度小于0.074mm的部分占总物料重量的88~95%，然后依次采用弱磁选和强磁选对矿石物料进行预分离，获得含铁品位为38~45%、其中含铁碳酸盐矿物重量含量为3~7%的混合磁选铁精矿，向混合磁选铁精矿加水制成重量浓度20~30%的矿浆；（2）在添加分散剂的条件下正浮选菱铁矿：将矿浆加入浮选设备中，在搅拌速度1000~1400rpm条件下搅拌2~3min，然后加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸的加入量为100~200g/t矿浆，再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min，淀粉加入量为300~500g/t矿浆，最后加入捕收剂RA715并搅拌2~3min，捕收剂RA715加入量为100~200g/t矿浆，然后进行正浮选，可得到回收率大于13%的菱铁矿精矿和正浮选尾矿，其中菱铁矿精矿的含铁品位大于36%；（3）在添加分散剂的条件下反浮选赤铁矿：对步骤（2）中的正浮选尾矿调浆，获得重量浓度为20~30%的正浮选尾矿矿浆，在搅拌速度1000~1200rpm条件下搅拌2~3min，加入分散剂柠檬酸搅拌2~3min，柠檬酸加入量为50~100g/t尾矿矿浆，然后加入pH调整剂NaOH调节尾矿矿浆pH为11~12，并搅拌2~3min，再加入抑制剂淀粉搅拌2~3min，淀粉加入量为50~200g/t尾矿矿浆，再加入CaO并搅拌2~3min，CaO加入量为150~250g/t尾矿矿浆，最后加入捕收剂KS‑Ⅲ搅拌2~3min，捕收剂加入量为500~700g/t尾矿矿浆，然后进行2~3min的反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿并分离出含石英的反浮选粗选尾矿；对反浮选粗选精矿进行1次反浮选精选，精选时间为3min，获得赤铁矿精矿和反浮选精选尾矿，其中赤铁矿精矿的含铁品位大于67%，回收率大于64%，反浮选精选尾矿返回到正浮选尾矿矿浆再次进行反浮选粗选；对反浮选粗选尾矿进行1~2次反浮选扫选，其中第一次扫选时间3~4min，第二次扫选时间1~2min，得到总尾矿。